Comunica experienta
MonitorulJuridic.ro
Email RSS Trimite prin Yahoo Messenger pagina:   REGLEMENTARE TEHNICA din 21 februarie 2013  Twitter Facebook
Cautare document
Copierea de continut din prezentul site este supusa regulilor precizate in Termeni si conditii! Click aici.
Prin utilizarea siteului sunteti de acord, in mod implicit cu Termenii si conditiile! Orice abatere de la acestea constituie incalcarea dreptului nostru de autor si va angajeaza raspunderea!
X

REGLEMENTARE TEHNICA din 21 februarie 2013 "Ghid privind produse de finisare ceramice utilizate in constructii, indicativ GE 058 - 2012 - Comasare/Revizuire C6 - 1986, C 223 - 1986, GP 073 - 2002"

EMITENT: MINISTERUL DEZVOLTARII REGIONALE SI ADMINISTRATIEI PUBLICE
PUBLICAT: MONITORUL OFICIAL nr. 124 din 6 martie 2013

    1. Obiect
    1.1. Prezentul ghid cuprinde principiile de proiectare şi execuţie ale finisajelor exterioare şi interioare, realizate cu produse de finisare ceramice - plăci ceramice glazurate sau neglazurate, presate ori extrudate, aderente, respectiv aplicate prin lipire cu diverse produse speciale, destinate clădirilor, în mediu fără factori poluanţi deosebiţi.
    1.2. Prezentul ghid cuprinde numai lucrările de placaje ceramice realizate la pereţii interiori şi exteriori ai clădirilor, inclusiv la elementele de mascare a ţevilor, conductelor şi obiectelor sanitare.
    1.3. Ghidul nu se referă la:
    - sistemele de termoizolare exterioare cu finisaje din plăci ceramice;
    - pardoseli executate cu plăci ceramice.
    1.4. Documentele de referinţă sunt enumerate în anexa care face parte integrantă din prezenta reglementare tehnică.

    2. Domeniu de aplicare
    Prevederile prezentului ghid se adresează producătorilor, proiectanţilor, verificatorilor de proiecte, experţilor tehnici atestaţi, executanţilor, responsabililor tehnici cu execuţia atestaţi, proprietarilor, administratorilor şi utilizatorilor lucrărilor de construcţii, precum şi autorităţilor administraţiilor publice şi organismelor de control.

    3. Definiţii. Terminologie
    3.1. Finisaje ceramice aderente - Placaje ceramice aderente
    Finisaje realizate sub formă de placaje ceramice aplicate pe suporturi (pereţi interiori/exteriori), alcătuite din plăci ceramice de diferite forme şi dimensiuni, montate prin lipire cu adezivi specifici şi prevăzute cu rosturi rigide şi elastice.
    3.2. Plăci ceramice pentru finisaje ceramice
    Plăci subţiri realizate din argilă, silice, fondanţi, coloranţi şi alte materii prime minerale, care după concasare, sortare, amestecare, umezire etc. sunt prelucrate de obicei la temperatura ambiantă, prin presare (B), extrudare (A). Se usucă apoi şi se ard la temperatură înaltă suficientă pentru a atinge proprietăţile cerute. Plăcile ceramice exterioare pot fi neglazurate (UGL) sau glazurate (GL), acestea din urmă putând fi realizate prin monocoacere ori dublă coacere. Sunt neinflamabile şi nealterabile la lumină.
    Plăcile ceramice neglazurate includ şi plăcile ceramice din gresie porţelanată - plăci ceramice vitrifiate în întreaga lor masă, la temperaturi înalte, de peste 1.200°C. Plăcile ceramice glazurate includ şi plăcile ceramice porţelanate glazurate - plăci ceramice din gresie porţelanată care sunt supuse unei etape suplimentare de realizare a unui strat de glazură pe suprafaţa lor.

    NOTĂ:
    O placă complet vitrifiată este o placă ceramică cu absorbţie de apă mai mică de 0,5%.

    3.3. Plăci ceramice presate uscat
    Plăci ceramice obţinute dintr-un amestec fin măcinat şi presate în matriţe la presiune înaltă; pot fi glazurate şi neglazurate.
    (clasificate în B)
    3.4. Plăci ceramice extrudate
    Plăci fasonate într-un extruder din masă în stare plastică, banda obţinută fiind tăiată în plăci de lungime prestabilită. Pot fi glazurate şi neglazurate.
    (clasificate în A)
    3.5. Plăci ceramice obţinute prin "monocoacere"
    Plăci ceramice glazurate la care stratul de bază şi glazura sunt supuse concomitent coacerii
    3.6. Plăci ceramice obţinute prin "dublă coacere"
    Plăci ceramice glazurate la care stratul de bază şi glazura sunt supuse coacerii în două etape succesive
    3.7. Glazură
    Înveliş cu caracter vitros al unei plăci ceramice care este practic impermeabil
    3.8. Harisare
    Formarea de fisuri în stratul de glazură al plăcilor ceramice glazurate, având aspectul unui fir de păr, limitate la suprafaţa glazurată a unei plăci ceramice
    3.9. Dimensiune nominală
    Dimensiune utilizată pentru descrierea plăcilor ceramice.
    3.10. Dimensiune de fabricaţie
    [simbol W]
    Dimensiunea unei plăci ceramice obţinută în fabricaţie şi care trebuie să se încadreze în limitele permise.

    NOTĂ:
    Dimensiunea de fabricaţie este specificată prin: lungime, lăţime şi grosime.

    3.11. Dimensiune reală
    Dimensiune obţinută prin măsurarea plăcii ceramice în conformitate cu SR EN ISO 10545-2:1999
    3.12. Dimensiune de coordonare
    [simbol C]
    Dimensiunea de fabricaţie a plăcii ceramice plus lăţimea rostului.
    3.13. Toleranţă
    Diferenţa dintre dimensiunile-limită admisibile ale plăcilor ceramice.
    3.14. Adezivi
    Substanţe nemetalice, capabile să unească materiale prin lipirea suprafeţelor (adezivitate) astfel încât să se realizeze o rezistenţă internă adecvată (coeziune)
    Notare:
    a) C1: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire normală;
    b) C1E: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire normală şi timp deschis (open time) extins;
    c) C1F: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire rapidă;
    d) C1FT: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire rapidă şi alunecare redusă;
    e) C2: Adeziv pe bază de lianţi minerali îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare;
    f) C2E: Adeziv pe bază de lianţi minerali îmbunătăţit cu caracteristică suplimentară timp deschis (open time) extins;
    g) C2F: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire rapidă îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare;
    h) C2S1: Adeziv pe bază de lianţi minerali îmbunătăţit deformabil;
    i) C2S2: Adeziv pe bază de lianţi minerali îmbunătăţit înalt deformabil;
    j) C2FT: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire rapidă îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare şi alunecare redusă;
    k) C2FTS1: Adeziv pe bază de lianţi minerali cu întărire rapidă îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare, flexibilitate şi alunecare redusă;
    l) D1: Adeziv în dispersie cu întărire normală;
    m) D1E: Adeziv în dispersie cu întărire normală şi timp deschis (open time) extins;
    n) D1T: Adeziv în dispersie cu întărire normală cu alunecare redusă;
    o) D2: Adeziv în dispersie îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare;
    p) D2T: Adeziv în dispersie îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare şi alunecare redusă;
    q) D2TE: Adeziv în dispersie îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare, alunecare redusă şi timp deschis (open time) extins;
    r) R1: Adeziv pe bază de răşini reactive cu întărire normală;
    s) R1T: Adeziv pe bază de răşini reactive cu întărire normală şi alunecare redusă;
    t) R2: Adeziv pe bază de răşini reactive îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare;
    u) R2T: Adeziv pe bază de răşini reactive îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare şi alunecare redusă.
    3.15. Mortare pentru rosturi (Chituri pentru rosturi)
    Produse pe bază de lianţi micşti (anorganici şi organici) sau numai pe bază de lianţi organici în amestec cu materiale de umplutură, utilizate pentru umplerea rosturilor rigide şi elastice ale placajelor ceramice
    3.16. Mortar de rosturi (chit pentru rosturi) pe bază de lianţi minerali (CG)
    Amestec de lianţi hidraulici, agregate, aditivi anorganici şi organici amestecat numai cu apă sau alt lichid, chiar înainte de utilizare
    Mortarele de rosturi (chiturile de rosturi) pe bază de lianţi minerali sunt clasificate şi notate cu următoarele simboluri:
    CG1 - Mortar de rosturi (chit de rosturi) normal
    CG2 - Mortar de rosturi îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare
    CG2W - Mortar de rosturi îmbunătăţit cu caracteristici suplimentare de absorbţie redusă de apă
    3.17. Mortar de rosturi (chit pentrn rosturi) pe bază de răşini reactive (RG)
    Amestec de răşini sintetice, agregate, aditivi anorganici şi organici care se întăresc prin reacţie chimică. Mortarele de rosturi (chiturile pentru rosturi) sunt fabricate ca produse monocomponente sau în mai multe componente.
    3.18. Absorbţie de apă [simbol E]
    Procentul masic de apă absorbită de plăcile ceramice/mortarele de rosturi, măsurat în conformitate cu SR EN ISO 10545-3:1999/SR EN 12808-5:2009
    3.19. Tixotropie
    Fenomene specifice sistemelor coloidale structurate, caracterizate prin transformarea reversibilă a acestora din geluri în soluri (fluidizare) în prezenţa unor acţiuni mecanice şi invers, cu refacerea structurii vâscos-elastice, după încetarea acestor acţiuni.
    Proprietatea este utilizată în mod favorabil în cazul adezivilor pentru placaje, unde împiedică tendinţa de curgere pe verticală a acestora după aplicare.

    4. Proiectarea finisajelor ceramice
    4.1. Produse utilizate la executarea finisajelor ceramice - placaje ceramice interioare/exterioare
    4.1.1. Plăci ceramice (conform SR EN 14411:2007)
    Plăcile ceramice la care se referă prezentul ghid se clasifică astfel:
    a) după formă: plăci ceramice dreptunghiulare, pătrate sau cu alte forme geometrice, având laturi rectilinii ori neregulate, cu muchii ascuţite sau rotunjite;
    b) după dimensiuni: plăci ceramice cu dimensiuni modulate sau nemodulate;
    c) după tehnologia de fabricaţie: plăci ceramice presate sau extrudate;
    d) după absorbţia de apă: conform tabel 1 (Clasificarea plăcilor ceramice interioare/exterioare după absorbţia de apă şi metoda de fabricaţie, din SR EN 14411:2007).

    Tabelul 1: Clasificarea plăcilor ceramice interioare/exterioare după absorbţia de apă şi metoda de fabricaţie, din SR EN 14411:2007 (anexele A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M)

 ┌────────────┬─────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────┐
 │ Metoda de │ Grupa I │ Grupa II(a) │ Grupa II(b) │ Grupa III │
 │ fabricaţie │ E ≤ 3% │ 3% < E ≤ 6% │ 6% < E ≤ 10% │ E > 10% │
 ├────────────┴─────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────┤
 │ Plăci ceramice interioare │
 ├────────────┬─────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────┤
 │ │ Grupa AI(a) │Grupa AII(a-1)*a)│Grupa AII(b-1)*a)│ │
 │ A │ E ≤ 0,5% │ (Anexa B) │ (Anexa D) │ │
 │ Extrudare │ (Anexa M) ├─────────────────┼─────────────────┤ Grupa AIII │
 │ │ Grupa AI(b) │Grupa AII(a-2)*a)│Grupa AII(b-2)*a)│ (Anexa F) │
 │ │0,5% < E ≤ 3%│ (Anexa C) │ (Anexa E) │ │
 │ │ (Anexa A) │ │ │ │
 ├────────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────┤
 │ │ Grupa BI(a) │ │ │ │
 │ │ E ≤ 0,5% │ │ │ │
 │ B │ (Anexa G) │ Grupa BII(a) │ Grupa BIII(a) │Grupa BIII*b)│
 │ Presare ├─────────────┤ (Anexa J) │ (Anexa K) │ (Anexa L) │
 │ uscată │ Grupa BI(b) │ │ │ │
 │ │0,5% < E ≤ 3%│ │ │ │
 │ │ (Anexa H) │ │ │ │
 ├────────────┴─────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────┤
 │ Plăci ceramice exterioare │
 ├────────────┬─────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────┤
 │ │ Grupa AI(a) │Grupa AII(a-1)*a)│ - │ - │
 │ A │ E ≤ 0,5% │ (Anexa B) │ │ │
 │ Extrudare │ (Anexa M) ├─────────────────┼─────────────────┼─────────────┤
 │ │ Grupa AI(b) │Grupa AII(a-2)*a)│ - │ - │
 │ │0,5% < E ≤ 3%│ (Anexa C) │ │ │
 │ │ (Anexa A) │ │ │ │
 ├────────────┼─────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────┤
 │ │ Grupa BI(a) │ │ │ │
 │ │ E ≤ 0,5% │ │ │ │
 │ B │ (Anexa G) │ Grupa BII(a) │ - │ - │
 │ Presare ├─────────────┤ (Anexa J) │ │ │
 │ uscată │ Grupa BI(b) │ │ │ │
 │ │0,5% < E ≤ 3%│ │ │ │
 │ │ (Anexa H) │ │ │ │
 └────────────┴─────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────┘

----------
    *a) Grupele AII(a) şi AII(b) sunt împărţite în două părţi (partea 1 şi partea 2) având specificaţii de produs diferite.
    *b) Grupa BIII acoperă numai plăci glazurate. Există o producţie redusă de plăci şi dale ceramice presate uscat, neglazurate, la care absorbţia de apă este mai mare de 10%, care nu sunt acoperite de standardul european şi de prezentul ghid.

    4.1.2. Produse pentru lipire (Adezivi) conform SR EN 12004:2008
    4.1.2.1. Adezivi pe bază de lianţi minerali (C)
    Aceştia pot fi:
    a) monocomponenţi, pe bază de ciment, materiale de umplutură (de exemplu: silice, carbonaţi, nisip etc.), răşini polimerice şi diverşi aditivi organici pentru tixotropie, reţinere de apă etc.; aceste produse se livrează sub formă de pulbere, urmând a fi amestecate cu apă în proporţiile indicate de producător, la locul de punere în operă;
    b) bicomponenţi, cu componente predozate, respectiv o componentă în pulbere pe bază de ciment, materiale de umplutură (de exemplu: silice, carbonaţi, nisip etc.) şi diverşi aditivi organici pentru tixotropie, reţinere de apă etc. şi o componentă lichidă din răşină sintetică (organică), care se adaugă la locul de punere în operă, de regulă fără adaos de apă.
   Observaţie: Răşina organică poate fi procurată şi separat, fiind utilizată la prepararea mortarelor adezive îa locul de punere în operă, conform reţetei indicate de producătorul său.
    4.1.2.2. Adezivi în dispersie (D): amestec de lianţi organici sub forma unor dispersii apoase de polimeri, aditivi organici şi umpluturi minerale. Amestecul este gata de utilizare.
    4.1.2.3. Adezivi pe bază de răşini reactive (R): amestec de răşini sintetice, materiale de umplutură minerale şi aditivi organici la care întărirea şi reticularea apar prin reacţii chimice; pot fi monocomponenţi sau bicomponenţi cu componentele predozate, respectiv o componentă pe bază de răşini sintetice (organice) reactive, materiale de umplutură, aditivi organici şi o componentă lichidă pe bază de răşini organice - întăritorul care se adaugă la locul de punere în operă pentru întărirea şi reticularea acestora.
    4.1.3. Mortare pentru rosturi (Chituri pentru rosturi) conform SR EN 13888:2009
    a) Chituri pentru rosturi rigide
    Produse speciale realizate sub formă de pulbere, în diverse culori, care se amestecă la locul de punere în operă cu apă sau eventual cu o componentă lichidă pe bază de răşini sintetice (organice); aceste produse sunt concepute în funcţie de dimensiunile rosturilor, respectiv pentru rosturi reduse (≤ 2 mm) sau pentru rosturi largi (2 mm - 15 mm). Sunt fabricate în diverse culori.
    b) Chituri pentru rosturi elastice
    Produse speciale elastice, rezistente la factorii de mediu exterior, pe bază de elastomeri (răşini siliconice, tiocolice, poliuretanice etc.), realizate sub formă de paste tixotropice. Sunt fabricate în diverse culori.
    c) Produse pentru ajustarea adâncimii rosturilor
    Produse speciale sub formă de cordoane din materiale plastice, utilizate în scopul micşorării adâncimii prea mari a unor rosturi elastice (de exemplu: cordon pe bază de polietilenă expandată).
    4.2. Principii de proiectare a finisajelor ceramice - placaje ceramice interioare/exterioare
    4.2.1. Proiectarea de specialitate a placajelor ceramice interioare/exterioare se realizează în funcţie de tema de proiectare elaborată de către beneficiar, care trebuie să cuprindă:
    a) cerinţele utilizatorului;
    b) destinaţia clădirii/spaţiilor respective;
    c) solicitările exterioare la care va fi supus placajul în timpul exploatării (orientarea geografică a suprafeţelor exterioare placate, temperaturi ridicate/scăzute, umiditate temporară sau prelungită etc.);
    d) dimensiunile suprafeţelor ce urmează să fie placate, înălţimea pereţilor placaţi;
    e) structura stratului-suport al placajului, natura materialelor ce îl alcătuiesc;
    f) data terminării execuţiei suportului placajului.
    4.2.2. La elaborarea documentaţiei de execuţie pentru placaje ceramice interioare/exterioare, proiectantul de specialitate va respecta prevederile prezentului ghid şi ale reglementărilor tehnice conexe, ţinând cont de cerinţele de performanţă ale placajelor ceramice interioare/exterioare, prezentate în tabelele 3, 4, 5, 6, 7 şi 8, şi de respectarea principiilor de proiectare.
    Pentru obţinerea unui perete cu aspect corespunzător, atunci când se prevăd placaje parţiale, proiectanţii vor ţine seama la proiectare de posibilitatea racordării suprafeţelor placate cu cele adiacente.
    4.2.3. Placajele ceramice prin concepţia lor de alcătuire trebuie să asigure următoarele cerinţe fundamentale aplicabile construcţiilor:
    a) securitate la incendiu;
    b) igienă, sănătate şi mediu înconjurător;
    c) siguranţă şi accesibilitate în exploatare.
    4.2.4. Placajele ceramice interioare/exterioare sunt alcătuite din:
    a) strat-suport;
    b) adezivi, amorse pentru pregătirea suportului (opţional);
    c) plăci ceramice;
    d) mortare pentru rosturi rigide şi elastice (chituri pentru rosturi).

    Exemplificarea alcătuirii generale a unui placaj ceramic este prezentată în Figura 1 şi Figura 2 a) şi b)
----------
    NOTĂ(CTCE)
    Figura 1 şi Figura 2 a) şi b) se găsesc în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 124 din 6 martie 2013, la pagina 6. (a se vedea imaginea asociată)

    La proiectarea placajelor ceramice pe faţade ce închid la interior spaţii cu procese umede se vor lua măsuri de împiedicare a pătrunderii vaporilor de apă prin prevederea de bariere contra vaporilor sau măsuri de eliminare a acestora prin prevederea unor canale de ventilaţie.

    4.2.5. Stratul-suport interior sau exterior este realizat conform reglementărilor tehnice specifice în vigoare, din diferite materiale, după cum urmează:
    a) tencuieli din mortare tradiţionale pe bază de ciment ori din mortare predozate minerale sau organice, aplicate pe suporturi din beton monolit ori prefabricat sau pe zidărie din cărămidă/BCA;
    b) gips-carton;
    c) plăci subţiri pe bază de ciment.
    Observaţii:
    a) Nu se admite sub niciun motiv aplicarea plăcilor ceramice direct pe suport din beton (monolit, prefabricat) sau zidărie (din cărămidă, BCA) fără executarea unui strat de tencuială corespunzătoare (subţire sau groasă). În cazul în care stratul-suport este realizat din BCA, din materiale cu coeficienţi de dilatare termică diferiţi sau, dacă situaţia de fapt impune o grosime mai mare de 25 mm, tencuielile din mortare tradiţionale vor fi armate constructiv cu plase de armătură, iar cele din mortare predozate vor respecta indicaţiile producătorului.
    b) În funcţie de cerinţele higrotermice şi acustice ale spaţiilor în care se execută placajele ceramice se vor prevedea, conform reglementărilor tehnice specifice în vigoare şi proiectului de arhitectură, straturi intermediare specifice: bariere contra vaporilor, termoizolaţii, hidroizolaţii etc.

    Exemplificarea alcătuirii unor placaje ceramice (cu introducere de straturi intermediare) la soclul clădirii sau la pereţi interiori în camere umede este prezentată în Figura 3 (a) şi (b).

    Figura 3 (a) şi (b)
----------
    NOTĂ(CTCE)
    Figura 3 (a) şi (b) se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 124 din 6 martie 2013, la pagina 7. (a se vedea imaginea asociată)

    4.2.6. Alegerea adezivilor prezentaţi la pct. 4.1.2 se face în funcţie de indicaţiile din fişa lor tehnică şi ţinând seama de performanţele acestora, precum şi de cerinţele specifice diverselor lucrări privind flexibilitatea, temperatura existentă la aplicare etc.
    Principalele criterii de alegere sunt:
    a) poziţia stratului-suport: la exteriorul sau interiorul clădirii;
    b) natura stratului-suport (mineral sau organic), porozitatea şi vechimea acestuia. În cazul suporturilor exterioare mai puţin absorbante sau vechi, se vor utiliza produse de lipire (adezivi) de tip C2;
    c) dimensiunile plăcilor ceramice şi absorbţia de apă a plăcilor ceramice, conform tabelelor 9, 10, 11 şi 12;
    d) înălţimea pereţilor placaţi, conform tabelelor 9, 10, 11 şi 12.
    4.2.7. Rosturi pentru placaje ceramice
    4.2.7.1. Rosturile rigide sunt rosturile care se prevăd între plăcile ceramice.
    În funcţie de dimensiunile şi tipul plăcilor ceramice aceste rosturi variază între 2 mm şi 15 mm, conform indicaţiilor producătorilor de produse componente necesare realizării placajelor ceramice; orientativ, dimensiunile rosturilor sunt prezentate în tabelul 2.

    Tabelul 2

 ┌────┬───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
 │Nr. │ Dimensiunile placilor │ Adâncimea rosturilor │ Lăţimea rosturilor │
 │crt.│ - mm - │ - mm - │ - mm - │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 1. │ 100 x 100 │ 6 │ 2 │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 2. │ 150 x 150 │ 6 │ 3 │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 3. │ 100 x 200 │ 6 │ 4 │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 4. │ 200 x 200 │ 8 │ 3 │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 5. │ 200 x 300 │ 8 │ 6 │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 6. │ 250 x 250 │ 8 │ 6 │
 ├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
 │ 7. │ 300 x 300 │ 8 │ 6 │
 └────┴───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘


    Observaţii:
    a) Pentru formatele mari de plăci ceramice, încadrate în grupele BI(a) şi BI(b) se recomandă o lăţime a rosturilor de minimum 15 mm.
    b) Pentru plăcile ceramice extrudate se recomandă o lăţime a rosturilor de cel puţin 6 mm.
    c) Consumurile specifice de material variază în funcţie de dimensiunea rosturilor (lăţimea şi profunzimea) şi de dimensiunea şi grosimea plăcilor. Pentru calculul consumului specific orientativ se utilizează următoarea formulă aproximativă de calcul:

    (A + B):(A x B) x C x D x 1,5 = kg/mý,


    unde
    A = lungimea plăcii (în mm);
    B = lăţimea plăcii (în mm);
    C = grosimea plăcii (în mm);
    D = lăţimea rostului (în mm).

    4.2.7.2. Rosturile elastice sunt rosturile de contracţie-dilatare şi trebuie prevăzute pentru:
    a) delimitarea/fracţionarea suprafeţelor placate exterioare/interioare în panouri de cca 3 x 3 m (exemplificări de scheme privind poziţia rosturilor elastice sunt prezentate în figurile 4 (a) şi (b), 5 (a) şi (b) şi 6;
    b) urmărirea rosturilor structurale;
    c) racordarea marginilor zonelor placate cu zonele alăturate;
    d) preluarea eforturilor suplimentare ce apar în placaje în dreptul intersecţiilor elementelor structurale (ale pereţilor cu planşee, ale pereţilor adiacenţi etc.).
    Lăţimea rosturilor trebuie să fie calculată în funcţie de caracteristicile de alungire/revenire ale chitului utilizat, precum şi ţinând cont de deformaţiile datorate dilatării/contracţiei plăcilor ceramice. În cazul plăcilor cu formate mari (S ≥ 1.600 cmý), rosturile elastice de fracţionare trebuie să fie de minimum 15 mm.
    Adâncimea rosturilor trebuie să fie mai mică sau cel mult egală cu lăţimea acestora; în cazul în care este mai mare se va corecta prin introducerea unor cordoane din materiale plastice speciale (de exemplu: cordon pe bază de polietilenă expandată). Rosturile elastice se execută atât la nivelul plăcilor, cât şi în adeziv.

    Figura 4 (a) şi (b).
----------
    NOTĂ(CTCE)
    Exemplificări de scheme privind poziţionarea rosturilor elastice (cazul plăcilor ceramice cu suprafaţa > 1600 cmý) se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 124 din 6 martie 2013, la pagina 9. (a se vedea imaginea asociată)

    Figura 5 (a) şi (b).
----------
    NOTĂ(CTCE)
    Exemplificări de scheme privind poziţionarea rosturilor elastice (cazul plăcilor ceramice cu suprafaţa > 1600 cmý) se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 124 din 6 martie 2013, la pagina 10. (a se vedea imaginea asociată)

    Figura 6.
----------
    NOTĂ(CTCE)
    Rosturi elastice: a) Aplicarea chitului în rosturi elastice; b) Finisarea chitului flexibil cu soluţie bazică pentru întărirea răşinii polimerice; c) Dezlipirea benzilor autoadezive de protecţie după întărirea chitului flexibil, se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 124 din 6 martie 2013, la pagina 11. (a se vedea imaginea asociată)

    Tabelul 3: Cerinţe de performanţă pentru plăci ceramice (conform SR EN 14411:2007)


 ┌────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┐
 │Nr. │Cerinţe │ Condiţii tehnice │ Criterii de performanţă │ Metoda de determinare*)│ Formula de calcul│ Valoare de prag │
 │crt.│fundamentale │ │ │ │ │ │
 │ │aplicabile │ │ │ │ │ │
 │ │construcţiilor │ │ │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 1.│Securitatea la │1.1. Comportarea │1.1.1. Aprinzibilitatea │SR EN ISO 11925-2:2011 │ - │Rezultatul se foloseşte în│
 │ │incendiu │la foc │produselor pentru │ │ │proiectarea la foc a │
 │ │ │ │construcţii care vin în │ │ │clădirilor pentru │
 │ │ │ │contact direct cu flacăra│ │ │îndeplinirea nivelurilor │
 │ │ │ │Încercare cu sursă cu o │ │ │de performanţă stabilite │
 │ │ │ │singură flacără │ │ │în reglementările tehnice │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤privind cerinţa │
 │ │ │ │1.1.2. Determinarea │SR EN ISO 9239-1:2010 │ - │fundamentală securitate la│
 │ │ │ │comportării la foc cu │ │ │incendiu │
 │ │ │ │ajutorul unei surse de │ │ │ │
 │ │ │ │căldură radiantă │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤ │
 │ │ │ │1.1.3. Încercări de │SR EN 13823:2010 │ - │ │
 │ │ │ │reacţie la foc ale │ │ │ │
 │ │ │ │produselor pentru │ │ │ │
 │ │ │ │construcţii. Produse │ │ │ │
 │ │ │ │pentru construcţii, cu │ │ │ │
 │ │ │ │excepţia produselor │ │ │ │
 │ │ │ │pentru pardoseli expuse │ │ │ │
 │ │ │ │la solicitare termică │ │ │ │
 │ │ │ │a unui singur obiect │ │ │ │
 │ │ │ │arzând │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.4. Clasa de reacţie │SR EN 13501-1+A1:2010 │ - │Regulamentul privind │
 │ │ │ │la foc │ │ │clasificarea şi │
 │ │ │ │ │ │ │încadrarea produselor │
 │ │ │ │ │ │ │pentru construcţii pe baza│
 │ │ │ │ │ │ │performanţelor de │
 │ │ │ │ │ │ │comportare la foc │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 2.│Igienă, │2.1. Comportare │2.1.1. Determinarea │SR EN ISO 10545-15:1999 │ - │Conform anexei Q din │
 │ │sănătate şi │satisfăcătoare la │emisiei de plumb şi de │ │ │SR EN 14411:2007 │
 │ │mediu │acţiuni ale │cadmiu a plăcilor şi │ │ │ │
 │ │înconjurător │agenţilor chimici │dalelor glazurate │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 3.│Siguranţă şi │3.1. Comportarea │3.1.1. Forţă de rupere │SR EN ISO 10545-4:2012 │ - │- Plăci ceramice presate │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │prin încovoiere │ │ │Grupa B la: │
 │ │în expuatare │agenţilor mecanici│ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │(provenite dintr-o│ │ │ │min. 1300 N │
 │ │ │expuatare normală)│ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 700 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B Ib: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 1100 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 700 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B IIa: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 1000 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B IIb: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 800 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 500 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B III: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 200 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A la: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 1300 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A Ib: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 1100 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIa/1: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 950 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIa/2: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 800 N │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/1: │
 │ │ │ │ │ │ │min. 900 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/2: │
 │ │ │ │ │ │ │min. 750 N │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A III: │
 │ │ │ │ │ │ │min. 600 N │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.1.2. Rezistenţa la │SR EN ISO 10545-4:2012 │ 3F(bl)l(2)│- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │rupere prin încovoiere │ │\'f3F(bl)= ──────────│Grupa B la: │
 │ │ │ │ │ │ 2bh^2 │R ≥ 35 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │N/mmý, unde: │32 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │F(bl) - forţa de │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │încărcare (N); │Grupa B Ib: │
 │ │ │ │ │ │l(2) - distanţa │R ≥ 30 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │dintre axele │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │reazemelor (mm); │27 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │b - lăţimea │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │epruvetei (mm) │Grupa B IIa: │
 │ │ │ │ │ │h - grosimea │R ≥ 22 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │epruvetei (mm). │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │ │20 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B IIb: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 18 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală │
 │ │ │ │ │ │ │minimă 16 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B III: │
 │ │ │ │ │ │ │grosime ≥ 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 12 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │ │grosime < 7,5 mm │
 │ │ │ │ │ │ │min. 15 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A la: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 28 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │ │21 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A Ib: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 23 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală │
 │ │ │ │ │ │ │minimă 18 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIa/1: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 20 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │ │18 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIa/2: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 13 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │ │11 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/1 : │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 17,5 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │ │15 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/2: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 9 N/mmý (orice valoare│
 │ │ │ │ │ │ │individuală minimă │
 │ │ │ │ │ │ │8 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A III: │
 │ │ │ │ │ │ │R ≥ 8 N/mmý (orice valoare│
 │ │ │ │ │ │ │individuală minimă │
 │ │ │ │ │ │ │7 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/1: │
 │ │ │ │ │ │ │δ ≥ 17,5 N/mmý (orice │
 │ │ │ │ │ │ │valoare individuală minimă│
 │ │ │ │ │ │ │15 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/2: │
 │ │ │ │ │ │ │δ ≥ 9 N/mmý (orice valoare│
 │ │ │ │ │ │ │individuală minimă │
 │ │ │ │ │ │ │8 N/mmý) │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A III: │
 │ │ │ │ │ │ │δ ≥ 8 N/mmý (orice valoare│
 │ │ │ │ │ │ │individuală minimă │
 │ │ │ │ │ │ │7 N/mmý) │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │3.2. Comportarea │3.2.1. Rezistenţa la │SR EN ISO 10545-14:2002 │ - │- glazurate: minimum │
 │ │ │la acţiuni ale │pătare │ │ │Clasa 3 │
 │ │ │agenţilor chimici │ │ │ │- neglazurate: să reziste,│
 │ │ │ │ │ │ │fără modificări │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.2.2. Rezistenţa chimică│SR EN ISO 10545-13:2001 │ - │- glazurate: să reziste │
 │ │ │ │la acizi, baze (în │ │ │fără modificări, conform │
 │ │ │ │concentraţii │ │ │cerinţelor │
 │ │ │ │reduse/ridicate) │ │ │- neglazurate: să reziste │
 │ │ │ │ │ │ │fără modificări, conform │
 │ │ │ │ │ │ │cerinţelor │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.2.3. Rezistenţa la │SR EN ISO 10545-13:2001 │ - │- glazurate: minimum clasa│
 │ │ │ │substanţe chimice de │ │ │GB (prezintă modificări │
 │ │ │ │întreţinere, utilizate la│ │ │pierderea parţială sau │
 │ │ │ │curăţenie │ │ │completă a suprafeţei │
 │ │ │ │ │ │ │originale) │
 │ │ │ │ │ │ │- neglazurate: minimum │
 │ │ │ │ │ │ │clasa UB (prezintă │
 │ │ │ │ │ │ │modificări pierderea │
 │ │ │ │ │ │ │parţială sau completă a │
 │ │ │ │ │ │ │suprafeţei originale) │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │3.3. Comportarea │3.3.1. Rezistenţa la │SR EN ISO 10545-12:2000 │ - │Să reziste la 100 de │
 │ │ │la acţiuni ale │cicluri de îngheţ-dezgheţ│ │ │cicluri de îngheţ-dezgheţ │
 │ │ │factorilor de │a plăcilor ceramice │ │ │fără deteriorări (pierderi│
 │ │ │mediu exteriori/ │(numai pentru utilizări │ │ │da masă, exfolieri, harise│
 │ │ │interiori │exterioare, în camere │ │ │în stratul de glazură, │
 │ │ │ │frigorifice sau în alte │ │ │schimbări de culoare etc.)│
 │ │ │ │spaţii neîncălzite) │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.3.2. Rezistenţa la şoc │SR EN ISO 10545-9:2000 │ - │Nu se admit crăpături, │
 │ │ │ │termic a plăcilor │ │ │fisuri, sfărâmături etc. │
 │ │ │ │ceramice │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.3.3. Rezistenţa la │SR EN ISO 10545-11:2002 │ - │Nu se admite apariţia │
 │ │ │ │hansare a glazurii │ │ │hariselor pa suprafaţa │
 │ │ │ │plăcilor ceramice │ │ │glazurată a plăcilor │
 │ │ │ │glazurate │ │ │ceramice. │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.3.4. Coeficientul de │SR EN ISO 10545-8:2000 │\'f3(1) = │\'f3(1) ≤ valoarea declarată │
 │ │ │ │dilatare termică liniară │ │ 1 Delta(L) │de producător │
 │ │ │ │al plăcilor ceramice │ │= ──── x ──────── │ │
 │ │ │ │(\'f3(1)) │ │ L(0) Delta(t) │ │
 │ │ │ │ │ │ │ │
 │ │ │ │ │ │unde: │ │
 │ │ │ │ │ │L(0) - lungimea │ │
 │ │ │ │ │ │epruvetei la │ │
 │ │ │ │ │ │temperatura │ │
 │ │ │ │ │ │ambiantă (mm); │ │
 │ │ │ │ │ │Delta(L) - │ │
 │ │ │ │ │ │variaţia lungimii │ │
 │ │ │ │ │ │epruvetei între │ │
 │ │ │ │ │ │temperatura │ │
 │ │ │ │ │ │ambiantă şi 100°C │ │
 │ │ │ │ │ │(mm); │ │
 │ │ │ │ │ │Delta(t) - │ │
 │ │ │ │ │ │variaţia de │ │
 │ │ │ │ │ │tempeatură (°C). │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │3.3.5. Absorbţia de apă a│SR EN ISO 10545-3:1999 │ m(2)-m(1) │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │plăcilor ceramice (E) │ │E = ──────── x 100│Grupa B la: E ≤ 0,5% │
 │ │ │ │ │ │ m(1) │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │unde: │Grupa B Ib: 0,5% < E ≤ 3% │
 │ │ │ │ │ │m(1) - masa probei│- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │uscate (g); │Grupa B IIa: 3% < E ≤ 6% │
 │ │ │ │ │ │m(2) - masa probei│- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │umede (g). │Grupa B IIb: 6% < E ≤ 10% │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice presate │
 │ │ │ │ │ │ │Grupa B III: E > 10% │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A la: E ≤ 0,5% │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A Ib: 0,5% < E ≤ 3% │
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIa/1: 3% < E ≤ 6%│
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIa/2: 3% < E ≤ 6%│
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa AIIb/1: 6% < E ≤ 10%│
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A IIb/2: 6% < E ≤ 10│
 │ │ │ │ │ │ │- Plăci ceramice extrudate│
 │ │ │ │ │ │ │Grupa A III: E > 10% │
 └────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┘


    Tabelul 4: Cerinţe de performanţă pentru adezivi pe bază de lianţi minerali (C) conform SR EN 12004:2008


 ┌────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┐
 │Nr. │Cerinţe │ Condiţii tehnice │ Criterii de performanţă │ Metoda de determinare*)│ Formula de calcul│ Valoare de prag │
 │crt.│fundamentale │ │ │ │ │ │
 │ │aplicabile │ │ │ │ │ │
 │ │construcţiilor │ │ │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ I. Caracteristici fundamentale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Securitatea la │1.1. Comportarea │1.1.1. Aprinzibilitatea │SR EN ISO 11925-2:2011 │ - │Rezultatul se foloseşte în│
 │ │incendiu │la foc │produselor pentru │ │ │proiectarea la foc a │
 │ │ │ │construcţii care vin în │ │ │clădirilor pentru │
 │ │ │ │contact direct cu flacăra│ │ │îndeplinirea nivelurilor │
 │ │ │ │Încercare cu sursă cu o │ │ │de performanţă stabilite │
 │ │ │ │singură flacără │ │ │în reglementările tehnice │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤privind cerinţa │
 │ │ │ │1.1.2. Determinarea │SR EN ISO 9239-1:2010 │ - │fundamentală securitate la│
 │ │ │ │comportării la foc cu │ │ │incendiu. │
 │ │ │ │ajutorul unei surse de │ │ │ │
 │ │ │ │căldură radiantă │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤ │
 │ │ │ │1.1.3. Încercări de │SR EN 13823:2010 │ - │ │
 │ │ │ │reacţie la foc ale │ │ │ │
 │ │ │ │produselor pentru │ │ │ │
 │ │ │ │construcţii. Produse │ │ │ │
 │ │ │ │pentru construcţii, cu │ │ │ │
 │ │ │ │excepţia produselor │ │ │ │
 │ │ │ │pentru pardoseli expuse │ │ │ │
 │ │ │ │la solicitarea termică a │ │ │ │
 │ │ │ │unui singur obiect arzând│ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.4. Clasa de reacţie │SR EN 13501-1+A1:2010 │ - │1. Regulamentul privind │
 │ │ │ │la foc │ │ │clasificarea şi încadrarea│
 │ │ │ │ │ │ │produselor pentru │
 │ │ │ │ │ │ │construcţii pe baza │
 │ │ │ │ │ │ │performanţelor de │
 │ │ │ │ │ │ │comportare la foc │
 │ │ │ │ │ │ │2. Decizia Comisiei │
 │ │ │ │ │ │ │Europene 2010/81/CE din │
 │ │ │ │ │ │ │9 februarie 2010 de │
 │ │ │ │ │ │ │stabilire a claselor de │
 │ │ │ │ │ │ │performanţă privind │
 │ │ │ │ │ │ │comportarea la foc pentru │
 │ │ │ │ │ │ │anumite produse pentru │
 │ │ │ │ │ │ │construcţii în ceea ce │
 │ │ │ │ │ │ │priveşte adezivii pentru │
 │ │ │ │ │ │ │plăcile ceramice │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 2.│Siguranţă şi │3.1. Comportarea │3.1.1. Aderenţa iniţială │SR EN 1348:2008 │ L │a) Clasificare C1 -Adezivi│
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │la suport prin tracţiune │ │A(S,T) = ─ (N/mmý)│cu întărire normală; │
 │ │în exploatare │factorilor de │ │ │ A │- Aderenţa iniţială prin │
 │ │ │mediu │ │ │unde: │tracţiune, la 28 de zile, │
 │ │ │interiori/ │ │ │A(S,T) - aderenţa │≥ 0,5 N/mmý │
 │ │ │exteriori │ │ │prin tracţiune │- Aderenţa prin tracţiune │
 │ │ │ │ │ │(N/mmý); │după acţiunea apei, │
 │ │ │ │ │ │L - sarcina de │căldurii şi, după caz, │
 │ │ │ │ │ │tracţiune totală │după ciclurile de │
 │ │ │ │ │ │(N); │îngheţ-dezgheţ (numai │
 │ │ │ │ │ │A - aria de lipire│pentru utilizări │
 │ │ │ │ │ │(mmý). │exterioare, în camere │
 │ │ │ │ │ │ │frigorifice sau în alte │
 │ │ │ │ │ │ │spaţii neîncâlzite) │
 │ │ │ │ │ │ │≥ 0,5N/mmý │
 │ │ │ │ │ │ │- Timp deschis: │
 │ │ │ │ │ │ │A(ST) ≥ 0,5 N/mmý după │
 │ │ │ │ │ │ │minimum 20 min. │
 │ │ │ │ │ │ │b) Clasificare C1F │
 │ │ │ │ │ │ │- Adezivi cu întărire │
 │ │ │ │ │ │ │rapidă: │
 │ │ │ │ │ │ │- AS ≥ 0,5 N/mmý la 6 ore │
 │ │ │ │ │ │ │- Aderenţa prin tracţiune,│
 │ │ │ │ │ │ │după acţiunea apei, │
 │ │ │ │ │ │ │căldurii şi, după caz, │
 │ │ │ │ │ │ │după ciclurile de │
 │ │ │ │ │ │ │îngheţ-dezgheţ (numai │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │pentru utilizări exterioa-│
 │ │ │ │3.1.2. Aderenţa la │SR EN 1348:2008 │ │re, în camere frigorifice │
 │ │ │ │suport, prin tracţiune, │ │ │sau în alte spaţii │
 │ │ │ │după imersie în apă │ │ │neîncălzite) ≥ 0,5 N/mmý │
 │ │ │ │(durabilitatea după │ │ │ │
 │ │ │ │acţiunea apei) │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │ │
 │ │ │ │Aderenţa la suport, prin │SR EN 1348:2008 │ │ │
 │ │ │ │tracţiune, după acţiunea │ │ │ │
 │ │ │ │căldurii (durabilitatea │ │ │ │
 │ │ │ │după acţiunea căldurii) │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │ │
 │ │ │ │Aderenţa la suport, prin │SR EN 1348:2008 │ │ │
 │ │ │ │tracţiune, după cicluri │ │ │ │
 │ │ │ │de îngheţ-dezgheţ │ │ │ │
 │ │ │ │(durabilitatea după │ │ │ │
 │ │ │ │cicluri de îngheţ- │ │ │ │
 │ │ │ │dezgheţ) │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤ │
 │ │ │3.2. Comportarea │Timp deschis:(cuantificat│SR EN 1346:200 │A(S,T)= L/A(N/mmý)│- Timp deschis │
 │ │ │în timpul │prin aderenţa prin trac- │ │ │A(S,T)≥ 0,5 N/mmý la │
 │ │ │aplicării │ţiune A(S) la diferite │ │unde: │minimum 10% │
 │ │ │ │intervale de timp) │ │A(S,T) - aderenţa │ │
 │ │ │ │ │ │prin tracţiune │ │
 │ │ │ │ │ │(N/mmý) │ │
 │ │ │ │ │ │L - sarcina de │ │
 │ │ │ │ │ │tracţiune totală │ │
 │ │ │ │ │ │(N); │ │
 │ │ │ │ │ │A - aria de lipire│ │
 │ │ │ │ │ │(mmý) │ │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ II. Caracteristicii opţionale │
 │ (numai dacă se aplică) │
 ├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ II(a). Caracteristici suplimentare │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │1. │Siguranţă şi │1.1.Comportarea la│1.1.1. Aderenţă înaltă la│SR EN 1348:2008 pct. 8.2│A(S,T)= L/A(N/mmý)│ │
 │ │accesibilitate │acţiuni ale facto-│suport, iniţială, prin │ │ │ │
 │ │în exploatare │rilor de mediu in-│tracţiune │ │unde: │a) Clasificare C2 -Adezivi│
 │ │ │teriori/exteriori │ │ │A(S,T)-aderenţa la│îmbunătăţiţi cu întărire │
 │ │ │ │ │ │tracţiune (N/mmý);│normală: │
 │ │ │ │ │ │L - sarcina de │- Aderenţa iniţială │
 │ │ │ │ │ │tracţiune totală │ A(S,T) ≥ 1,0 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │(N); │- Aderenţa prin tracţiune │
 │ │ │ │ │ │A - aria de lipire│după acţiunea apei, │
 │ │ │ │ │ │(mmý). │căldurii şi, după caz,după│
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │ciclurile de îngheţ- │
 │ │ │ │1.1.2. Aderenţă înaltă la│SR EN 1348:2008 pct. 8.3│ │dezgheţ (numai pentru │
 │ │ │ │suport, prin tracţiune, │ │ │utilizări exterioare, în │
 │ │ │ │după imersie în apă │ │ │camere frigorifice sau în │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │alte spaţii neîncălzite) │
 │ │ │ │1.1.3. Aderenţă înaltă la│SR EN 1348:2008 pct. 8.4│ │≥ 1,0 N/mmý │
 │ │ │ │suport, prin tracţiune, │ │ │- Timp deschis: │
 │ │ │ │după acţiunea căldurii │ │ │A(ST) ≥ 0,5 N/mmý după │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │minimum 20 min. │
 │ │ │ │1.1.4. Aderenţă înaltă la│SR EN 1348:2008 pct. 8.5│ │b) Clasificare C2F - │
 │ │ │ │suport, prin tracţiune, │ │ │Adezivi îmbunătăţiţi cu │
 │ │ │ │după cicluri de îngheţ- │ │ │întărire rapidă: │
 │ │ │ │dezgheţ │ │ │- Aderenţa iniţială │
 │ │ │ │ │ │ │A(ST) ≥ 1,0 N/mmý după la │
 │ │ │ │ │ │ │6 ore │
 │ │ │ │ │ │ │- Aderenţa prin tracţiune │
 │ │ │ │ │ │ │după acţiunea apei, │
 │ │ │ │ │ │ │căldurii şi, după caz,după│
 │ │ │ │ │ │ │ciclurile de îngheţ- │
 │ │ │ │ │ │ │dezgheţ (numai pentru │
 │ │ │ │ │ │ │utilizări exterioare, în │
 │ │ │ │ │ │ │camere frigorifice sau în │
 │ │ │ │ │ │ │alte spaţii neîncălzite) ≥│
 │ │ │ │ │ │ │1,0 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │ │- Timp deschis: │
 │ │ │ │ │ │ │A(ST) ≥ 0,5 N/mmý la │
 │ │ │ │ │ │ │minimum 10 min. │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ II(b). Caracteristici speciale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │1. │Siguranţă şi │1.1.Comportarea în│1.1.1. Alunecare pe │SR EN 1348:2008 │ - │Clasificare T - Adezivi cu│
 │ │accesibilitate │timpul aplicării │verticală │ │ │alunecare redusă: │
 │ │în exploatare │ │ │ │ │alunecare pe verticală ≤ │
 │ │ │ │ │ │ │0,5 mm │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.2.Timp deschis extins│SR EN 1346:2008 │A(S,T)= L/A(N/mmý)│Clasificare E - Adezivi cu│
 │ │ │ │(cuantificat prin │ │unde: │timp deschis extins: │
 │ │ │ │aderenţa prin tracţiune │ │A(S,T)-aderenţa la│A(S,T) ≥ 0,5 N/mmý după │
 │ │ │ │la diferite intervale de │ │tracţiune (N/mmý);│minimum 30 min │
 │ │ │ │timp) │ │L - sarcina de │ │
 │ │ │ │ │ │tracţiune totală │ │
 │ │ │ │ │ │(N); │ │
 │ │ │ │ │ │A - aria de lipire│ │
 │ │ │ │ │ │(mmý). │ │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │1.2. Comportarea │1.1.3. Deformaţie │SR EN 12002:2009 │ - │a)Clasificare S1 - Adezivi│
 │ │ │la acţiuni ale │transversală │ │ │flexibili:5 mm < deforma- │
 │ │ │factorilor de │ │ │ │ţia transversală ≥ 2,5 mm │
 │ │ │mediu interiori/ │ │ │ │b)Clasificare S2 - Adezivi│
 │ │ │exteriori │ │ │ │cu flexibilitate mare: │
 │ │ │ │ │ │ │deformaţia transversală ≥ │
 │ │ │ │ │ │ │5 mm │
 └────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┘


    Tabelul 5. Cerinţe de performanţă pentru adezivi în dispersie (D) conform SR EN 12004:2008


 ┌────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┐
 │Nr. │Cerinţe │ Condiţii tehnice │ Criterii de performanţă │ Metoda de determinare*)│ Formula de calcul│ Valoare de prag │
 │crt.│fundamentale │ │ │ │ │ │
 │ │aplicabile │ │ │ │ │ │
 │ │construcţiilor │ │ │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ I. Caracteristici fundamentale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │1. │Securitatea la │1.1. Comportarea │1.1.1. Aprinzibilitatea │SR EN ISO 11925-2:2011 │ - │ │
 │ │incendiu │la foc │produselor pentru │ │ │ │
 │ │ │ │construcţii care vin în │ │ │ │
 │ │ │ │contact direct cu │ │ │ │
 │ │ │ │flacăra. Încercare cu │ │ │ │
 │ │ │ │sursă cu o singură │ │ │ │
 │ │ │ │flacără │ │ │Rezultatul se foloseşte la│
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤proiectarea la foc a │
 │ │ │ │1.1.2. Determinarea com- │SR EN ISO 9239-1:2010 │ - │clădirilor pentru îndepli-│
 │ │ │ │portării la foc cu aju- │ │ │nirea nivelurilor de per- │
 │ │ │ │torul unei surse de căl- │ │ │formanţă stabilite în │
 │ │ │ │dură radiantă │ │ │reglementările tehnice │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤privind cerinţa fundamen- │
 │ │ │ │1.1.3. Încercări de │SR EN 13823:2010 │ - │tală securitate la │
 │ │ │ │reacţie la foc ale produ-│ │ │incendiu. │
 │ │ │ │selor pentru construcţii.│ │ │ │
 │ │ │ │Produse pentru construc- │ │ │ │
 │ │ │ │ţii, cu excepţia produ- │ │ │ │
 │ │ │ │selor pentru pardoseli │ │ │ │
 │ │ │ │expuse la solicitarea │ │ │ │
 │ │ │ │termică a unui singur │ │ │ │
 │ │ │ │obiect arzând │ │ │ │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.4. Clasa de reacţie │SR EN 13501-1+A1:2010 │ - │1. Regulamentul privind │
 │ │ │ │la foc │ │ │clasificarea şi încadrarea│
 │ │ │ │ │ │ │produselor pentru │
 │ │ │ │ │ │ │construcţii pe baza per- │
 │ │ │ │ │ │ │formanţelor de comportare │
 │ │ │ │ │ │ │la foc │
 │ │ │ │ │ │ │2. Decizia Comisiei │
 │ │ │ │ │ │ │Europene 2010/81/CE │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 2.│Siguranţă şi │2.1. Comportarea │3.1.1. Aderenţă iniţială │SR EN 1324:2008 pct. 7.2│A(S,S)= L/A(N/mmý)│Clasificare D1 - Adezivi │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │prin forfecare │ │ │normali: │
 │ │în exploatare │factorilor de ├─────────────────────────┼────────────────────────┤unde: A(S,S)- │- Aderenţa iniţială │
 │ │ │mediu interiori │3.1.2. Aderenţă prin │SR EN 1324:2008 pct. 7.4│aderenţa la forfe-│ A(S,T) ≥ 1,0 N/mmý │
 │ │ │ │forfecare după acţiunea │ │care (N/mmý); │ │
 │ │ │ │căldurii │ │L-sarcina totală │- Aderenţa prin forfecare │
 │ │ │ │ │ │(N); │după acţiunea căldurii │
 │ │ │ │ │ │A - aria conven- │ A(S,S) ≥ 1 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │ţională de contact│ │
 │ │ │ │ │ │(5508 mmý). │- Timp deschis: │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤Aderenţa prin tracţiune │
 │ │ │2.2. Comportarea │3.1.3. Timp deschis │SR EN 1346:2008 │A(S,T)= L/A(N/mmý)│A(S,T) ≥ 0,5 N/mmý după │
 │ │ │în timpul │(cuantificat prin │ │unde: │minimum 20 min. │
 │ │ │aplicării │aderenţa prin tracţiune │ │A(S,T)- aderenţa │ │
 │ │ │ │la diferite intervale de │ │la tracţiune │ │
 │ │ │ │timp) │ │(N/mmý); │ │
 │ │ │ │ │ │L-sarcina de trac-│ │
 │ │ │ │ │ │ţiune totală (N); │ │
 │ │ │ │ │ │A-aria de lipire │ │
 │ │ │ │ │ │(mmý). │ │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ II. Caracteristicii opţionale │
 │ (numai dacă se aplică) │
 ├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ II(a). Caracteristici suplimentare │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Siguranţă şi │1.1. Comportarea │1.1.1. Aderenţă prin │SR EN 1324:2008 pct. 7.3│A(S,S)= L/A(N/mmý)│Clasificare D2 -Adezivi │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │forfecare după imersie │ │unde: │îmbunătăţiţi: │
 │ │în exploatare │factorilor de │în apă │ │A(S,S) - aderenţa │- Aderenţa prin forfecare │
 │ │ │mediu interiori │ │ │la forfecare │după imersie în apă │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤(N/mmý); │A(S,S) ≥ 0,5 N/mmý │
 │ │ │ │1.1.2. Aderenţă prin │SR EN 1324:2008 pct. 7.5│L - sarcina totală│- Aderenţa prin forfecare │
 │ │ │ │forfecare la temperatură │ │(N); │la temperatură ridicată │
 │ │ │ │ridicată │ │A-aria convenţio- │A(S,S) ≥ 15 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │nală de contact │ │
 │ │ │ │ │ │(5508 mmý). │ │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ II(b). Caracteristici speciale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Siguranţă şi │1.1. Comportarea │1.1.1. Alunecare │SR EN 1308:2008 │ - │Clasificare T - Adezivi │
 │ │accesibilitate │în timpul │ │ │ │cu alunecare redusă: │
 │ │în exploatare │aplicării │ │ │ │- Alunecarea pe verticală │
 │ │ │ │ │ │ │≤ 0,5 mm │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.2. Timp deschis │SR EN 1346:2008 │A(S,T)= L/A(N/mmý)│Clasificare E - Adezivi │
 │ │ │ │extins (cuantificat prin │ │unde: │cu timp deschis extins: │
 │ │ │ │aderenţa prin tracţiune │ │A(S,T) - aderenţa │- A(S,T) ≥ 0,5 N/mmý │
 │ │ │ │la diferite intervale de │ │la tracţiune │după minimum 30 min. │
 │ │ │ │timp) │ │(N/mmý); │ │
 │ │ │ │ │ │L-sarcina da trac-│ │
 │ │ │ │ │ │ţiune totală (N); │ │
 │ │ │ │ │ │A-aria de lipire │ │
 │ │ │ │ │ │(mmý). │ │
 └────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┘


    Tabelul 6. Cerinţe de performanţă pentru adezivi pe bază de răşini reactive (R) conform SR EN 12004:2008


 ┌────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┐
 │Nr. │Cerinţe │ Condiţii tehnice │ Criterii de performanţă │ Metoda de determinare*)│ Formula de calcul│ Valoare de prag │
 │crt.│fundamentale │ │ │ │ │ │
 │ │aplicabile │ │ │ │ │ │
 │ │construcţiilor │ │ │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ I. Caracteristici fundamentale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Securitate la │1.1. Comportarea │1.1.1. Aprinzibilitatea │SR EN ISO 11925-2:2011 │ - │Rezultatul se foloseşte la│
 │ │incendiu │la foc │produselor pentru │ │ │proiectarea la foc a │
 │ │ │ │construcţii care vin în │ │ │clădirilor pentru îndepli-│
 │ │ │ │contact direct cu │ │ │nirea nivelurilor de │
 │ │ │ │flacăra. Încercare cu │ │ │performanţă stabilite în │
 │ │ │ │sursă cu o singură │ │ │reglementările tehnice │
 │ │ │ │flacără │ │ │privind cerinţa fundamen- │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤tală securitate la │
 │ │ │ │1.1.2. Determinarea │SR EN ISO 9239-1:2010 │ - │incendiu. │
 │ │ │ │comportării la foc cu │ │ │ │
 │ │ │ │ajutorul unei surse de │ │ │ │
 │ │ │ │căldură radiantă │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤ │
 │ │ │ │1.1.3. Încercări de reac-│SR EN 13823:2010 │ - │ │
 │ │ │ │ţie la foc ale produselor│ │ │ │
 │ │ │ │pentru construcţii. │ │ │ │
 │ │ │ │Produse pentru construc- │ │ │ │
 │ │ │ │ţii, cu excepţia produse-│ │ │ │
 │ │ │ │lor pentru pardoseli │ │ │ │
 │ │ │ │expuse la solicitare │ │ │ │
 │ │ │ │termică a unui singur │ │ │ │
 │ │ │ │obiect arzând │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.4. Clasa de reacţie │SR EN 13501-1+A1:2010 │ - │1. Regulamentul privind │
 │ │ │ │la foc │ │ │clasificarea şi încadrarea│
 │ │ │ │ │ │ │produselor pentru con- │
 │ │ │ │ │ │ │strucţii pe baza perfor- │
 │ │ │ │ │ │ │manţelor de comportare la │
 │ │ │ │ │ │ │foc 2. │
 │ │ │ │ │ │ │Decizia Comisiei Europene │
 │ │ │ │ │ │ │2010/81/CE │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 2.│Siguranţă şi │3.1. Comportarea │3.1.1. Aderenţă iniţială │SR EN 12003:2009 │A(S,S)= L/A(N/mmý)│Clasificare R1 - Adezivi │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │prin forfecare │pct. 7.3 │unde: │normali: │
 │ │în exploatare │factorilor de │ │ │A(S,S) - aderenţa │- Aderenţă iniţială │
 │ │ │mediu ├─────────────────────────┼────────────────────────┤la forfecare │prin forfecare: │
 │ │ │ │3.1.2. Aderenţa prin │SR EN 12003:2009 │(N/mmý); │A(S,S) ≥ 2 N/mmý │
 │ │ │ │forfecare după imersie │pct. 7.4 │L - sarcina totală│- Aderenţa prin forfecare │
 │ │ │ │în apă │ │(N); │după imersie în apă │
 │ │ │ │ │ │A-aria de contact │A(S,S) ≥ 2 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │(1660 mmý). │- Timp deschis: │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤Aderenţa prin tracţiune │
 │ │ │3.2. Comportarea │3.1.3. Timp deschis: │SR EN 1346:2008 │A(S,T)= L/A(N/mmý)│A(S,T) ≥ 0,5 N/mmý după │
 │ │ │în timpul │aderenţă prin tracţiune │ │unde: │minimum 20 min. │
 │ │ │ │ │ │A(S,T) - aderenţa │ │
 │ │ │ │ │ │la tracţiune │ │
 │ │ │ │ │ │(N/mmý); │ │
 │ │ │ │ │ │L - sarcina de │ │
 │ │ │ │ │ │tracţiune totală │ │
 │ │ │ │ │ │(N); │ │
 │ │ │ │ │ │A - aria de lipire│ │
 │ │ │ │ │ │(mmý). │ │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ II. Caracteristicii opţionale │
 │ (numai dacă se aplică) │
 ├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ II(a). Caracteristici suplimentare │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Siguranţă şi │1.1. Comportarea │1.1.1. Aderenţă prin │SR EN 12003:2009 │A(S,S)= L/A(N/mmý)│Clasificare R2 - Adezivi │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │forfecare după şoc │pct. 7.5 │unde: │îmbunătăţiţi: │
 │ │în exploatare │factorilor de │termic │ │A(S,S) - aderenţa │Aderenţă prin forfecare │
 │ │ │mediu │ │ │la forfecare │după şoc termic: │
 │ │ │ │ │ │(N/mmý); │A(S,S) ≥ 2 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │L - sarcina totală│ │
 │ │ │ │ │ │(N); │ │
 │ │ │ │ │ │A - aria de │ │
 │ │ │ │ │ │contact (1660 mmý)│ │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ II(b). Caracteristici speciale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Siguranţă şi │1.1. Comportarea │1.1.1. Alunecare pe │SR EN 1308:2008 │ - │Clasificare T - Adezivi cu│
 │ │accesibilitate │în timpul │verticală │ │ │alunecare redusă: │
 │ │în exploatare │aplicării │ │ │ │Alunecare pe verticală │
 │ │ │ │ │ │ │≤ 0,5 mm │
 └────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┘


    Tabelul 7. Cerinţe de performanţă ale mortarelor pentru rosturile (chiturile pentru rosturile) placajelor ceramice interioare/exterioare conform SR EN 13888:2009


 ┌────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┐
 │Nr. │Cerinţe │ Condiţii tehnice │ Criterii de performanţă │ Metoda de determinare*)│ Formula de calcul│ Valoare de prag │
 │crt.│fundamentale │ │ │ │ │ │
 │ │aplicabile │ │ │ │ │ │
 │ │construcţiilor │ │ │ │ │ │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ Caracteristici fundamentale │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Securitatea la │1.1. Comportarea │1.1.1. Aprinzibilitatea │SR EN ISO 11925-2:2011 │ - │Rezultatul se foloseşte │
 │ │incendiu │la foc │produselor pentru │ │ │la proiectarea la foc a │
 │ │ │ │construcţii care vin în │ │ │clădirilor pentru îndepli-│
 │ │ │ │contact direct cu │ │ │nirea nivelurilor de │
 │ │ │ │flacăra. Încercare cu │ │ │performanţă stabilite în │
 │ │ │ │sursă cu o singură │ │ │reglementările tehnice │
 │ │ │ │flacără │ │ │privind cerinţa fundamen- │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤tală securitate la │
 │ │ │ │1.1.2. Determinarea com- │SR EN ISO 9239-1:2010 │ - │incendiu. │
 │ │ │ │portării la foc cu ajuto-│ │ │ │
 │ │ │ │rul unei surse de căldură│ │ │ │
 │ │ │ │radiantă │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┤ │
 │ │ │ │1.1.3. Încercări de reac-│SR EN 13823:2010 │ - │ │
 │ │ │ │ţie la foc aîe produselor│ │ │ │
 │ │ │ │pentru construcţii. │ │ │ │
 │ │ │ │Produse pentru construc- │ │ │ │
 │ │ │ │ţii, cu excepţia produse-│ │ │ │
 │ │ │ │lor pentru pardoseli │ │ │ │
 │ │ │ │expuse la solicitarea │ │ │ │
 │ │ │ │termică a unui singur │ │ │ │
 │ │ │ │obiect arzând │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.4. Clasa de reacţie │SR EN 13501-1+A1:2010 │ - │Regulamentul privind │
 │ │ │ │la foc │ │ │clasificarea şi încadrarea│
 │ │ │ │ │ │ │produselor pentru con- │
 │ │ │ │ │ │ │strucţii pe baza perfor- │
 │ │ │ │ │ │ │manţelor de comportare la │
 │ │ │ │ │ │ │foc │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 2.│Siguranţă şi │2.1. Comportarea │2.1.1. Rezistenţa la │SR EN 12808-3:2009 │R(f) = │a) Chituri pentru rosturi │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │încovoiere, R(f) în stare│ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │în exploatare │agenţilor mecanici│uscată │ │ 1,5 F(f)L │(clasa CG): │
 │ │ │(provenite │ │ │ ─────────(N/mmý),│R(f) ≥ 2,5 N/mmý │
 │ │ │dintr-o exploata- │ │ │ b^3 │b) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │re normală) │ │ │ │pe bază de răşini reactive│
 │ │ │ │ │ │unde: │(clasa RG) │
 │ │ │ │ │ │F(f) - forţa de │ R(f) ≥ 30 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │rupere; │ │
 │ │ │ │ │ │L - distanţa │ │
 │ │ │ │ │ │dintre axele │ │
 │ │ │ │ │ │reazemelor (mm) │ │
 │ │ │ │ │ │b - lăţimea epru- │ │
 │ │ │ │ │ │betei (mm) │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │2.1.2. Rezistenţa la │SR EN 12808-3:2009 │R(f) = │a) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │încovoiere, R(f) după │ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │ │ │cicluri de îngheţ-dezgheţ│ │1,5 F(f)L │(clasa CG): │
 │ │ │ │(numai pentru chituri │ ├─────────(N/mmý), │ R(f) ≥ 2,5 N/mmý │
 │ │ │ │pentru rosturi pe bază │ │ b^3 │ │
 │ │ │ │de lianţi minerali cu │ │ │ │
 │ │ │ │utilizări exterioare, în │ │unde: │ │
 │ │ │ │camere frigorifice sau │ │F(f) - forţa de │ │
 │ │ │ │în alte spaţii neîncăl- │ │rupere (N); │ │
 │ │ │ │zite) │ │L - distanţa │ │
 │ │ │ │ │ │dintre axele │ │
 │ │ │ │ │ │reazemelor (mm) │ │
 │ │ │ │ │ │b - lăţimea epru- │ │
 │ │ │ │ │ │betei (mm) │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │2.1.3. Rezistenţa la │SR EN 12808-3:2009 │R(c) = │a) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │compresiune, în stare │ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │ │ │uscată R(c) │ │ F(c) │(tipul CG1): │
 │ │ │ │ │ │ ─────────(N/mmý),│ R(c) ≥ 2,5 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │ 1600 │b) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │ │ │ │pe bază de răşini reactive│
 │ │ │ │ │ │unde: │(tipul RG) │
 │ │ │ │ │ │F(c) - forţa de │ R(c) ≥ 30 N/mmý │
 │ │ │ │ │ │rupere (N) │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │2.1.4. Rezistenţa la │SR EN 12808-3:2009 │R(c) = │b) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │compresiune R(c) după │ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │ │ │cicluri de îngheţ-dezgheţ│ │ F(c) │(tipul CG1): │
 │ │ │ │(numai pentru chituri │ ├─────────(N/mmý), │ R(c) ≥ 15 N/mmý │
 │ │ │ │pentru rosturi pe bază de│ │ 1600 │ │
 │ │ │ │lianţi minerali cu │ │ │ │
 │ │ │ │utilizări exterioare, în │ │F(c) - forţa de │ │
 │ │ │ │camere frigorifice sau │ │rupere (N) │ │
 │ │ │ │în alte spaţii │ │ │ │
 │ │ │ │neîncâlzite) │ │ │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │2.1.5. Contracţie │SR EN 12808-4:2009 │ - │a) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │ │ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │ │ │ │ │ │(tipul CG1): │
 │ │ │ │ │ │ │Contracţie ≤ 3 mm/m │
 │ │ │ │ │ │ │b) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │ │ │ │pe bază de răşini reactive│
 │ │ │ │ │ │ │(tipul RG) │
 │ │ │ │ │ │ │Contracţie ≤ 1,5 mm/m │
 │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │2.2. Comportarea │2.2.1. Absorbţia de apă │SR EN 12808-5:2009 │W(m) = m(t) - m(d)│a) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │la acţiuni ale │W(m) după 30 min. (numai │ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │ │factorilor de │pentru chituri pe bază │ │unde: │(tipul CG1): │
 │ │ │mediu │de lianţi minerali) │ │m(d) - masa epru- │W(m) ≤ 5 g │
 │ │ │ │ │ │vetei uscate (g) │ │
 │ │ │ │ │ │m(d) - masa epru- │ │
 │ │ │ │ │ │vetei după imersie│ │
 │ │ │ │ │ │în apă (g) │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │2.2.2. Absorbţia de apă │SR EN 12808-5:2009 │W(m) = m(t) - m(d)│a) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │W(m) după 240 min. │ │ │pe bază de lianţi minerali│
 │ │ │ │ │ │unde: │(tipul CG1): │
 │ │ │ │ │ │m(d) - masa epru- │W(m) ≤ 10 g │
 │ │ │ │ │ │vetei uscate │a) Chituri pentru rosturi │
 │ │ │ │ │ │m(d) - masa epru- │pe bază de răşini reactive│
 │ │ │ │ │ │vetei după imersie│(tipul RG) │
 │ │ │ │ │ │în apă (g) │ W(m) ≤ 0,1 g │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │2.2.4. Rezistenţa la │SR EN 12808-1:2009 │ - │Chituri pentru rosturi pe │
 │ │ │ │agenţi chimici (numai │ │ │răşini reactive (tipul RG)│
 │ │ │ │pentru chituri pe bază de│ │ │Nu există o valoare de │
 │ │ │ │răşini reactive) │ │ │prag indicată, │
 │ │ │ │ │ │ │Mediile de încercare, la │
 │ │ │ │ │ │ │care trebuie să reziste │
 │ │ │ │ │ │ │fără modificări în │
 │ │ │ │ │ │ │structură sau la suprafaţă│
 │ │ │ │ │ │ │după expunere, sunt cele │
 │ │ │ │ │ │ │din timpul exploatării. │
 ├────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┤
 │ Caracteristici suplimentare │
 ├────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────┤
 │ 1.│Siguranţă şi │1.1. Comportarea │1.1.1. Absorbţia de apă │SR EN 12808-5:2009 │W(m) = m(t)- m(d),│Chituri pentru rosturi pe │
 │ │accesibilitate │la acţiuni ale │W(m) după 30 min. (numai │ │ │lianţi minerali îmbunătă- │
 │ │în exploatare │factorilor de │pentru chituri pe bază │ │unde: │ţite cu caracteristici │
 │ │ │mediu │de lianţi minerali) │ │m(d) - masa epru- │suplimentare de absorbţie │
 │ │ │ │ │ │vetei uscate (g); │redusă de apă (tipul │
 │ │ │ │ │ │m(d) - masa epru- │CG2W): │
 │ │ │ │ │ │vetei după imersie│ W(m) ≤ 2 g │
 │ │ │ │ │ │în apă (g) │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.2. Absorbţia de apă │SR EN 12808-5:2009 │W(m) = m(t)- m(d),│Chituri pentru rosturi pe │
 │ │ │ │W(m) după 240 min. (numai│ │ │lianţi minerali îmbunătă- │
 │ │ │ │pentru chituri pe bază │ │unde: │ţite cu caracteristici │
 │ │ │ │de răşini reactive) │ │m(d) - masa epru- │suplimentare de absorbţie │
 │ │ │ │ │ │vetei uscate (g); │redusă de apă (tipul │
 │ │ │ │ │ │m(d) - masa epru- │CG2W): │
 │ │ │ │ │ │vetei după imersie│ W(m) ≤ 5 g │
 │ │ │ │ │ │în apă (g) │ │
 │ │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ │ │ │1.1.3. Rezistenţa la │SR EN ISO 11507:2007 │ - │Să reziste fără modificări│
 │ │ │ │radiaţii UV │ │ │de culoare vizibile. │
 ├────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┤
 │ 2.│Igienă, │2.1. Comportarea │2.1.1. Rezistenţa la │ - │ - │Să reziste fără modificări│
 │ │sănătate şi │la acţiunea │acţiuni biologice │ │ │în structură sau la │
 │ │mediu │agenţilor │ │ │ │suprafaţă la contactul cu │
 │ │înconjurător │biologici │ │ │ │diferite microrganisme, │
 │ │ │ │ │ │ │mucegaiuri, ciuperci etc. │
 │ │ │ │ │ │ │Se înregistrează │
 │ │ │ │ │ │ │procentajul de suprafaţă │
 │ │ │ │ │ │ │acoperită de bacterii ori │
 │ │ │ │ │ │ │al grosimii stratului de │
 │ │ │ │ │ │ │"fouling" în cazul │
 │ │ │ │ │ │ │ciupercilor sau │
 │ │ │ │ │ │ │mucegaiurilor, după │
 │ │ │ │ │ │ │expunere. │
 └────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────┘


    Tabelul 8. Cerinţe de performanţă ale placajelor ceramice exterioare/interioare


 ┌─────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
 │Cerinţe complementare│ Condiţii tehnice │ Criterii de performanţă │Metoda de determinare │ Valoare de prag │
 │ │ │ │(reglementare tehnică, │ │
 │ │ │ │principiul metodei)*) │ │
 ├─────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
 ├─────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │Asigurarea aspectului│1.1. Asigurarea │1.1.1. Abateri │SR EN ISO 10545-2:1999 │În funcţie de mărimea suprafeţei │
 │placajului ceramic │planeităţii plăcilor │dimensionale ale plăcilor│ │plăcilor ceramice şi de modul de │
 │ │ceramice, a │ceramice │ │fabricaţie, conform SR EN 14411:2007 │
 │ │dimensiunilor, │ │ │(anexele A, B, C, D, E. F, G. H, J. K, │
 │ │rectangularităţii şi │ │ │L. M) │
 │ │ortogonalităţii │ │ │ │
 │ │muchiilor │ │ │ │
 │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
 │ │ │1.1.2. Abateri de │SR EN IS0 10545-2:1999 │ │
 │ │ │planeitate ale plăcilor │ │ │
 │ │ │ceramice │ │ │
 │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
 │ │ │1.1.3. Abateri privind │SR EN ISO 10545-2:1999 │ │
 │ │ │rectangularitatea │ │ │
 │ │ │muchiilor plăcilor │ │ │
 │ │ │ceramice │ │ │
 │ │ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
 │ │ │1.1.4. Abateri privind │SR EN ISO 10545-2:1999 │ │
 │ │ │ortogonalitatea │ │ │
 │ │ │muchiilor plăcilor │ │ │
 │ │ │ceramice │ │ │
 │ ├──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │ │1.2. Asigurarea │1.1.5. Abateri de la │Prin măsurători şi │Maximum 3 mm măsuraţi cu dreptarul de │
 │ │planeităţii de │planeitate ale │verificări cu dreptarul │2 m rotit în toate direcţiile şi maximum│
 │ │ansamblu a │suprafeţelor placate în │de 2 m │2 mm măsuraţi cu rigla de 0,2 m. │
 │ │suprafeţelor placate │ansamblu │ │ │
 │ ├──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │ │1.3. Asigurarea │1.1.6. Abateri de la │Prin măsurători cu │Abateri de la verticală de maximum 2 mm │
 │ │verticalităţii │verticalitate ale │bolobocul şi un dreptar │măsuraţi la extremitatea dreptarului de │
 │ │suprafeţelor placate │suprafeţelor placate │de 1,20 m │1,20 m │
 │ │ │ │ │ │
 │ ├──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │ │1.4. Asigurarea │1.1.7. Abateri ale pantei│Prin măsurători cu │Pantele trebuie să fie de 2% astfel │
 │ │pantelor suprafeţelor │suprafeţelor placate │dispozitive specifice │încât să se asigure evitarea băltirii │
 │ │înclinate (de exemplu,│înclinate │ │apei şi scurgerea acesteia; nu se admit │
 │ │la glafuri. marginea │ │ │abateri. │
 │ │căzii de baie etc.) │ │ │ │
 │ ├──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │ │1.5. Asigurarea │1.1.8. Abateri de │Prin constatări vizuale │Nu se admit abateri de culoare sau desen│
 │ │uniformităţii │culoare, desen │ │pe aceeaşi faţadă. │
 │ │culorilor, desenelor │ │ │ │
 │ ├──────────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
 │ │1.6. Asigurarea │1.1.9. Abateri de lăţime │Prin constatări vizuale │Nu se admit abateri de lăţime sau de la │
 │ │uniformităţii │sau de la rectangulari- │ │rectangularitate a rosturilor. │
 │ │rosturilor │tate a rosturilor │ │ │
 └─────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────────────────────┘
-------
    *) Lista standardelor ce stau la baza metodelor de determinare se regăseşte în anexă.


    Tabelul 9. Alegerea adezivului şi tehnologiei de aplicare în funcţie de înălţimea pereţilor placaţi - aplicare exterioară, suport absorbant*3)


 ┌───────────────────────────┬────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
 │Suprafaţa plăcilor ceramice│ S ≤ 100 cmý │100cmý< S ≤ 300cmý│S > 300 cmý │
 ├───────────────────────────┼────┬───────────┼─────┬────────────┼─────┬───────────┤
 │Greutatea plăcilor ceramice│≤30 │30 < G ≤ 40│ ≤30 │30 < G ≤ 40 │≤30 │30 < G ≤40 │
 │(kg/mý) │ │ │ │ │ │ │
 ├───────────────────────────┼────┴───────────┼─────┼────────────┴─────┴───────────┤
 │Înălţimea pereţilor placaţi│Fără limită prevăzută │Limitare la 28 m │
 ├───────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────────┤
 │Tipul adezivului: │
 ├───────────────────────────┬─────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────┤
 │ │ TS*1) │ x │ - │ - │ - │ - │ - │
 │C1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │x*5,6)│x*5,6)│x*5,6)│x*5,6)│ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ - │ - │ - │ - │
 │C2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ - │ - │ - │
 │D2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │R1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 │R2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 └───────────────────────────┴─────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┘


    Tabelul 10. Alegerea adezivului şi tehnologiei lui de aplicare în funcţie de înălţimea pereţilor placaţi - aplicare interioară, suport absorbant*3)


 ┌───────────────────────────┬────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
 │Suprafaţa plăcilor ceramice│ S ≤ 300 cmý │300cmý< S ≤ 900cmý│S > 900 cmý │
 ├───────────────────────────┼────┬───────────┼─────┬────────────┼─────┬───────────┤
 │Greutatea plăcilor ceramice│≤30 │30 < G ≤ 40│ ≤30 │30 < G ≤ 40 │≤30 │30 < G ≤40 │
 │(kg/mý) │ │ │ │ │ │ │
 ├───────────────────────────┼────┴───────────┼─────┼────────────┴─────┴───────────┤
 │Înălţimea pereţilor placaţi│Fără limită prevăzută │Limitare la 9 m │
 ├───────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────────┤
 │Tipul adezivului: │
 ├───────────────────────────┬─────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ - │ - │ - │ - │
 │C1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │C2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │D1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ X │ - │ - │
 │D2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │R1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 │R2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 └───────────────────────────┴─────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┘


    Tabelul 11. Alegerea adezivului şi tehnologiei lui de aplicare în funcţie de înălţimea pereţilor placaţi - aplicare exterioară, suport neabsorbant*4)


 ┌───────────────────────────┬────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
 │Suprafaţa plăcilor ceramice│ S ≤ 100 cmý │100cmý< S ≤ 300cmý│S > 300 cmý │
 ├───────────────────────────┼────┬───────────┼─────┬────────────┼─────┬───────────┤
 │Greutatea plăcilor ceramice│≤30 │30 < G ≤ 40│ ≤30 │30 < G ≤ 40 │≤30 │30 < G ≤40 │
 │(kg/mý) │ │ │ │ │ │ │
 ├───────────────────────────┼────┴───────────┼─────┼────────────┴─────┴───────────┤
 │Înălţimea pereţilor placaţi│Fără limită prevăzută │Limitare la 28 m │
 ├───────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────────┤
 │Tipul adezivului: │
 ├───────────────────────────┬─────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────┤
 │ │ TS*1) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 │C1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x*5)│ x*5)│ - │ - │ - │ - │
 │C2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │D2*5) ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │R1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 │R2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 └───────────────────────────┴─────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┘


    Tabelul 12. Alegerea adezivului şi tehnologiei lui de aplicare în funcţie de înălţimea pereţilor placaţi - aplicare interioară, suport neabsorbant*4)


 ┌───────────────────────────┬────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
 │Suprafaţa plăcilor ceramice│ S ≤ 300 cmý │300cmý< S ≤ 900cmý│S > 900 cmý │
 ├───────────────────────────┼────┬───────────┼─────┬────────────┼─────┬───────────┤
 │Greutatea plăcilor ceramice│≤30 │30 < G ≤ 40│ ≤30 │30 < G ≤ 40 │≤30 │30 < G ≤40 │
 │(kg/mý) │ │ │ │ │ │ │
 ├───────────────────────────┼────┴───────────┼─────┼────────────┴─────┴───────────┤
 │Înălţimea pereţilor placaţi│Fără limită prevăzută │Limitare la 9 m │
 ├───────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────────────┤
 │Tipul adezivului: │
 ├───────────────────────────┬─────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ - │ - │ - │ - │
 │C1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ x │ x │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │C2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │D1*5) ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │D2*5) ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ - │ - │
 │R1 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 ├───────────────────────────┼─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TS*1) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 │R2 ├─────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┤
 │ │ TD*2) │ x │ x │ x │ x │ x │ x │
 └───────────────────────────┴─────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┘
------
    Legendă pentru tabelele 9, 10, 11, 12:
    *1) TS - adeziv aplicat în "tehnologie simplă", numai pe stratul-suport.
    *2) TD - adeziv aplicat în "tehnologie dublă", atât pe stratul suport, cât şi pe
 placa ceramică.
    *3) Suporturi absorbante - tencuieli din mortare tradiţionale pe bază de ciment sau
 din mortare predozate minerale, plăci subţiri pe bază de ciment, plăci din gips-carton.
    *4) Suporturi neabsorbante - din mortare organice (tencuieli pe bază de lianţi
 organici) sau pe bază de lianţi micşti (tencuieli pe bază de ciment cu adaos de
 răşini sintetice).
    *5) Cu excepţia plăcilor ceramice neabsorbante (absorbţie de apă, E > 3%).
    *6) Numai în cazul parterului clădirilor.


    Observaţie:
    La alegerea tipului de adeziv (C1, C2, D1, D2, R1, R2), precum şi a tehnologiei sale de aplicare se va ţine seama şi de flexibilitatea suportului, cerinţele specifice diverselor lucrări privind temperatura existentă la aplicare, comportarea la foc etc., precum şi de indicaţiile din fişa tehnică a produsului.

    5. Tehnologii de execuţie a finisajelor interioare/exterioare ceramice
    5.1. Condiţii tehnice care se impun executantului
    5.1.1. Lucrările de execuţie trebuie să respecte obligatoriu documentaţia tehnico-economică elaborată de proiectant.
    5.1.2. La execuţia lucrărilor se vor utiliza numai produse şi procedee prevăzute în proiect, certificate sau pentru care există agremente tehnice, după caz, conform legislaţiei în vigoare.
    5.1.3. Orice modificare legată de nivelul dotărilor şi posibilităţilor tehnologice de execuţie trebuie să fie însuşită de proiectant şi acceptată de beneficiar.
    5.2. Principii privind execuţia placajelor ceramice exterioare/interioare.
    5.2.1. Placajele ceramice exterioare/interioare se execută de către personal calificat, efectuându-se controlul calităţii pentru materialele utilizate la realizarea placajului (plăci ceramice, produse de lipire, chituri) şi pe faze de execuţie, respectiv la stratul-suport şi finisajul realizat.
    5.2.2. La execuţia placajelor se va ţine seama de reglementările tehnice în vigoare, precum şi de datele furnizate de producător în fişele tehnice ale produselor şi în declaraţiile de conformitate.
    Executarea lucrărilor pe timp friguros se va face în conformitate cu reglementările tehnice şi/sau fişele tehnice ale produselor.
    La transportul şi depozitarea produselor, la punerea în operă a acestora şi în toată perioada până la darea în exploatare a lucrărilor, trebuie să se asigure condiţiile de microclimat specifice fiecărui tip de produs, în conformitate cu indicaţiile producătorilor.
    5.2.3. Condiţii minime ce se impun la începerea lucrărilor de placare:
    5.2.3.1. Executarea placajelor ceramice exterioare/interioare se va face numai după terminarea următoarelor lucrări referitoare la:
    a) învelitoarea clădirii, inclusiv terase, logii, balcoane, cu amenajarea scurgerilor în soluţia definitivă;
    b) toate profilele, solbancurile, glafurile etc.;
    c) tocurile ferestrelor şi tocurile sau căptuşelile uşilor, în afară de pervazuri, care se vor monta după executarea placajelor;
    d) tencuirea tavanelor şi a suprafeţelor care nu se plachează;
    e) montarea conductelor sanitare, electrice, de încălzire, îngropate sub placajul de plăci ceramice; prevederea de conducte aparente trebuie în general evitată; în cazul în care o asemenea soluţie este totuşi adoptată, proiectantul va analiza alternativele executării prealabile sau ulterioare a placajului;
    f) probele conductelor de scurgere, probele de presiune ale conductelor de alimentare cu apă, probele instalaţiilor de încălzire (la rece şi la cald) şi lucrările de acoperire cu plasă de rabiţ, inclusiv tencuirea sa;
    g) montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea consolelor obiectelor sanitare etc., pentru ca după executarea placajului, fie la faţade, fie la interior, să nu se mai execute găuri prin spargeri; eventualele găuri ulterioare urmează să fie date numai cu burghie; de asemenea, trebuie să fie executate în prealabil şi eventualele lucrări care necesită spargeri pe faţa zidului opusă celei placate, pentru a se evita dislocarea placajului sau străpungerea peretelui.
    5.2.3.2. Aplicarea plăcilor ceramice se va face respectând perioadele minime de întărire şi de eliminare a umidităţii specifice mortarelor utilizate la realizarea tencuielilor-suport. Pentru tencuielile cu mortare tradiţionale se va ţine cont de faptul că uscarea se face în ritm de 1 cm grosime/săptămână, iar întărirea la 28 de zile.
    5.2.3.3. Condiţiile de umiditate necesare stratului-suport pe care se execută placajul ceramic sunt dictate de produsul utilizat la lipire; în lipsa altor precizări, umiditatea maximă a suportului trebuie să fie de 4% pentru adezivii pe bază de ciment şi de maximum 2% pentru cei pe bază de răşini în dispersie sau răşini reactive.
    5.2.4. Condiţii tehnice ce se impun stratului-suport:
    a) să asigure conlucrarea cu placajul ceramic;
    b) să permită menţinerea performanţelor plăcilor ceramice;
    c) să aibă o temperatură de +5°C.... +30°C, dacă nu există alte precizări din partea producătorului de produse de lipire;
    d) să fie stabil, curat (lipsit de praf sau impurităţi ce ar putea afecta aderenţa);
    e) să împiedice dezvoltarea microorganismelor;
    f) să fie plan, fiind admise următoarele toleranţe: maximum 3 mm măsuraţi cu dreptarul de 2 m rotit în toate direcţiile şi maximum 2 mm măsuraţi cu rigla de 0,2 m.
    5.2.5. Condiţii tehnice impuse la utilizarea adezivilor:
    a) timpul deschis (timpul în care produsul aplicat nu formează peliculă);
    b) durata de viaţă (timpul în care produsul se poate utiliza fără să îşi piardă performanţele finale).
    5.3. Execuţia placajelor ceramice
    5.3.1. Scule şi dispozitive
    La aplicarea placajelor ceramice se utilizează următoarele scule şi dispozitive:
    a) dispozitive de măsurat lungimi;
    b) aparate de trasare automată (nivela laser etc.) sau manuală a orizontalităţii şi verticalităţii;
    c) dispozitive de tăiat şi găurit plăci ceramice;
    d) dreptar;
    e) drişca dinţată;
    f) ciocan de cauciuc;
    g) drişcă din poliuretan.
    5.3.2. Aplicarea plăcilor ceramice la interior şi exterior se va face după detaliile de arhitectură din proiect, trasându-se în prealabil liniile verticale şi orizontale de la care se începe placarea. Trasarea se va face cu aparate şi dispozitive de trasare adecvate, care să asigure o suficientă precizie pentru încadrarea în limitele admise. Pentru decupaje rotunde se foloseşte o maşină de găurit prevăzută cu dispozitiv pentru decupaje circulare.
    Pentru poziţionarea perfectă a plăcilor este nevoie de asigurarea unui suport plan cu muchii verticale (unghiuri externe, unghiuri interne etc.) controlate şi rectificate în prealabil.
    Pentru asigurarea continuităţii rosturilor şi păstrarea lăţimii acestora se folosesc distanţiere între plăci.
    În absenţa unor precizări în proiectul de arhitectură privind modul de începere a placării se respectă următoarele indicaţii:
    - dacă placarea se face pe întreaga suprafaţă, atunci operaţia de montaj începe de la partea inferioară unde se fixează un profil metalic sau din lemn, orizontal, care urmăreşte linia orizontală trasată în prealabil (orizontalitatea acestuia se controlează suplimentar cu nivela cu bulă de aer). Placarea începe cu plăci întregi de la colţurile ieşinde şi se continuă spre colţurile intrânde, utilizăndu-se, după caz, profile de colţ pentru rosturi. În funcţie de forma suprafeţei de placat se poate începe şi de la centru către margini, urmărind linia orizontală, apoi cea verticală;
    - dacă nu se aplică placaj ceramic pe întreaga înălţime a peretelui, operaţia de montaj începe de la partea superioară. Se utilizează, după caz, la partea superioară profile de închidere sau plăci ceramice cu o muchie rotunjită. Dacă este cazul racordarea placajului cu alte finisiaje se poate realiza ca în fig. 7.

    Figura 7
----------
    NOTA(CTCE)
    Figura 7 reprezentând "Racordarea placajului ceramic cu tencuială" se găseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 124 din 6 martie 2013, la pagina 27 (a se vedea imaginea asociată).

    Figura 7. Racordarea placajului ceramic cu tencuială:
    a) strat de tencuială din mortar de grund drişcuit;
    b) glet;
    c) strat de finisaj;
    d) strat de tencuială din mortar de grund drişcuit;
    e) adeziv pentru plăci ceramice;
    f) placă ceramică;
    g) chit pentru rosturi;
    h) scafă din mortar de grund;
    i) strat de tencuială din mortar de grund nedrişcuit.

    5.3.3. La partea superioară a schelei şi pe toată înălţimea ei se va executa o acoperire provizorie de protecţie din plasă specială confecţionată din mase plastice.
    5.3.4. Plăcile ceramice se aplică pe stratu-suport cu produsele de lipire prezentate la pct. nr. 4.1.2.
    5.3.5. Pregătirea produsului de lipire (adezivului)
    Se vor respecta indicaţiile producătorului în ceea ce priveşte:
    a) reţeta de preparare (în cazul produselor amestecate la locul de punere în operă, cu apă sau o componentă lichidă);
    b) condiţiile de temperatură;
    c) timpul de amestecare şi cel de repaus al amestecului înainte de aplicarea mortarului pe suport.
    5.3.6. Aplicarea adezivilor
    5.3.6.1. Produsele de lipire se aplică pe suport şi/sau pe plăcile ceramice cu o drişca metalică dinţată cu dinţii având mărimea cuprinsă între 5 şi 10 mm, în funcţie de dimensiunile plăcilor ceramice, conform tabelului nr. 13.

    Tabelul nr. 13

 ┌─────────────────────┬────────────────────┐
 │Dimensiunile plăcilor│Mărime dinţi spatulă│
 ├─────────────────────┼────────────────────┤
 │ până la 50 mm │ 3 mm │
 ├─────────────────────┼────────────────────┤
 │ 50-100 mm │ 4 mm │
 ├─────────────────────┼────────────────────┤
 │ 100-200 mm │ 6 mm │
 ├─────────────────────┼────────────────────┤
 │ 200-300 mm │ 8 mm │
 ├─────────────────────┼────────────────────┤
 │ > 300 mm │ măsură specială │
 └─────────────────────┴────────────────────┘


    5.3.6.2. Tehnologii de aplicare
    a) Aplicare simplă
    Adezivul se aplică uniform pe suport cu partea netedă a drişcei metalice, apoi se revine imediat cu partea dinţată a acesteia. Se va menţine constantă înclinarea acesteia faţă de suport pentru uniformitatea grosimii de aplicare a produsului de lipire.
    b) Aplicare dublă
    Adezivul se aplică pe suport conform indicaţiilor prevăzute la lit. a) şi în plus, şi pe spatele plăcilor ceramice utilizând drişca metalică cu partea ei netedă.

    NOTĂ:
    La placajele exterioare aplicarea dublă este necesară pentru a garanta aderenţa la suport; în golurile de sub placare apa de ploaie se poate infiltra şi stagna. Daca apa îngheaţă, presiunea exercitată de aceasta poate cauza desprinderea plăcilor.
    5.3.7. Aplicarea plăcilor ceramice
    Plăcile ceramice sunt poziţionate direct, presându-se prin mişcări de apăsare, batere sau chiar o uşoară translatare şi rotaţie, astfel încât adezivul să fie uniform distribuit sub întreaga placă.
    Plăcile ceramice sunt aplicate pe stratul de adeziv în limita timpului deschis specificat în fişa tehnică a produsuluir ţinând cont că acesta este mai tung când temperatura exterioară este scăzută şi mai scurt când temperatura exterioară este ridicată sau în cazul suporturilor absorbante. Se va verifica periodic (la fiecare zonă nouă pe care s-a aplicat produsul de lipire, la fiecare reluare a lucrului sau schimbare a sculelor sau echipei de lucru), prin scoaterea unei plăci, dacă s-a efectuat transferul complet al produsului de lipire pe spatele plăcilor ceramice (este necesar ca acestea să fie acoperite minumum 80%).
    5.3.8. Realizarea rosturilor
    5.3.8.1. La montajul plăcilor ceramice, pentru ca rosturile să fie uniforme atât pe orizontală, cât şi pe verticală, se folosesc distanţieri, care se scot după ce adezivul s-a întărit.
    5.3.8.2. Închiderea rosturilor se va executa respectând perioada de aşteptare între montarea plăcilor şi introducerea chiturilor în rosturi, indicată de producător în fişa tehnică a produselor. În lipsa altor informaţii se va aştepta minimum 3 zile.
    5.3.8.3. Umplerea rosturilor rigide se va efectua cu o drişcă din material plastic.
    5.3.8.4. Curăţarea excesului de materiale de pe suprafaţa placată se va efectua conform indicaţiilor din fişa tehnică a produselor utilizate, după expirarea perioadei indicate (înainte ca materialele respective să facă priză completă).
    5.3.8.5. Umplerea rosturilor elastice se va efectua cu scule adecvate indicate de producător (de exemplu: pistol special). Etapele de realizare sunt: aplicarea benzilor protectoare autoadezive pe marginile rostului, umplerea rostului cu chit flexibil, finisarea chitului flexibil cu soluţie bazică pentru întărirea răşinii polimerice, dezlipirea benzilor autoadezive de protecţie după întărirea chitului flexibil (figura 6 a, b, c).

    6. Metode şi procedee de verificare a calităţii şi conformităţii lucrărilor în timpul execuţiei şi la recepţia lucrărilor finale
    6.1. Sistemul calităţii
    Pentru asigurarea calităţii placajelor ceramice interioare/exterioare sunt necesare următoarele acţiuni:
    a) verificarea lucrărilor executate cu proiectele şi detaliile de execuţie în funcţie de tipurile de placaje ceramice;
    b) verificări pe parcursul executării lucrărilor de placaje (verificarea calităţii stratului pe care se poziţionează plăcile ceramice, verificarea calităţii adezivului utilizat pentru lipire);
    c) recepţia placajelor ceramice interioare/exterioare.
    Prin caietul de sarcini proiectantul va specifica toate condiţiile de:
    - urmărire a comportării în exploatare;
    - întreţinere, reparaţii şi postutilizare.
    6.2. Obligaţiile şi răspunderile proiectanţilor
    a) să aleagă tipul de plăci ceramice, produsele de lipire, chiturile de rosturi adecvate condiţiilor de fapt şi să conceapă placajele ceramice respective pe baza principiilor de proiectare prezentate la cap. 4;
    b) să asigure prin proiect toate detaliile de execuţie specifice lucrărilor de placare ce urmează a fi executate;
    c) să elaboreze caiete de sarcini privind execuţia lucrărilor, exploatarea, întreţinerea şi reparaţiile;
    d) să stabilească prin proiect fazele de execuţie şi să participe pe şantier la verificarea respectării proiectului;
    e) să stabilească modul de tratare a defectelor apărute în exploatare la placajele ceramice executate.
    6.3. Obligaţiile executanţilor
    a) începerea execuţiei lucrărilor în conformitate cu prevederile legale aplicabile în vigoare, precum şi în temeiul şi cu respectarea proiectelor tehnice şi detaliile de execuţie verificate de verificatori de proiecte atestaţi;
    b) asigurarea nivelului de calitate corespunzător cerinţelor printr-un sistem propriu de calitate conceput şi realizat prin personal propriu;
    c) convocarea factorilor responsabili care trebuie să participe la verificarea lucrărilor ajunse în faze determinate ale execuţiei, precum şi asigurarea condiţiilor necesare efectuării verificării, în scopul obţinerii autorizării continuării lucrărilor;
    d) soluţionarea neconformităţilor, a defectelor şi a neconcordanţelor apărute în fazele de execuţie, numai pe baza soluţiilor stabilite de proiectant cu acordul investitorului;
    e) utilizarea în execuţia lucrărilor numai a produselor şi procedeelor prevăzute în proiect, în conformitate cu legislaţia în domeniu aplicabilă, care conduc la realizarea cerinţelor;
    f) respectarea proiectelor şi a detaliilor de execuţie pentru realizarea nivelului de calitate corespunzător cerinţelor;
    g) orice modificare a prevederilor din proiect se poate face numai după obţinerea acordului scris al proiectantului şi investitorului.
    h) supunerea la recepţie numai a lucrărilor care corespund cerinţelor de calitate;
    i) ducerea la îndeplinire, la termenele stabilite, a măsurilor dispuse prin actele de control sau prin documentele de recepţie a lucrărilor de placaje.
    6.4. Verificări pentru asigurarea calităţii finisajelor ceramice interioare/exterioare
    6.4.1. Orice lucrare de execuţie a unui placaj ceramic exterior va fi începută numai după verificarea şi recepţionarea suportului.
    6.4.2. Verificări de calitate la materiale: toate materialele care intră în componenţa unui placaj se vor utiliza numai după ce s-au realizat următoarele operaţii:
    a) verificarea de către conducătorul tehnic al lucrării a documentelor necesare pentru punerea pe piaţă a produselor (atestarea conformităţii prin certificare de produs sau agremente tehnice, după caz, conform legislaţiei în vigoare);
    b) depozitarea şi manipularea în conformitate cu prevederile specifice fiecărui produs, care sunt menţionate pe ambalaj şi în fişele tehnice ale acestora;
    c) efectuarea încercărilor de calitate la locul de punere în operă, dacă este cazul, la solicitarea proiectantului, a beneficiarului sau a organelor de control abilitate;
    d) respectarea soluţiilor din proiect, inclusiv a tehnologiilor de aplicare.
    6.4.3. Verificări de calitate obligatorii pentru placajele ceramice exterioare - de către executant
    6.4.3.1. Verificări în timpul execuţiei:
    a) la stratul-suport:
      (i) se va urmări aderenţa stratului-suport la suprafaţa din zidărie de cărămidă, B.C.A. sau beton; la ciocănirea uşoară cu ciocanul de zidar trebuie să prezinte un sunet plin;
      (ii) se verifică respectarea condiţiilor minime ce se impun la începerea lucrărilor de placare, prevăzute la pct. 5.2.3, şi a condiţiilor tehnice pentru stratul-suport, prevăzute la pct. 5.2.4;
      (iii) se verifică ca umiditatea stratului-suport pe care se execută placajul ceramic exterior să se încadreze în limitele admisibile prevăzute la pct. 5.2.3.3 şi în fişele tehnice ale materialului utilizat la lipire;
      (iv) se verifică ca abaterile de la planeitate să se încadreze în limitele admisibile prevăzute la pct. 5.2.4 lit. f);
    b) la placajul ceramic:
      (i) se verifică plăcile ceramice din punctul de vedere al abaterilor de la planeitate care trebuie să se încadreze în limitele admisibile prevăzute în tabelul 8; se verifică, de asemenea, uniformitatea culorilor şi designului plăcilor (nu se admit abateri de culoare sau desen pe acelaşi perete);
      (ii) se va verifica periodic, conform indicaţiilor prevăzute la pct. 5.3.7, dacă s-a efectuat transferul complet al produsului de lipire pe spatele plăcilor ceramice;
      (iii) se va verifica uniformitatea grosimii rosturilor, a rectiliniarităţii acestora;
      (iv) se va urmări ca rosturile elastice să se execute atât la nivelul plăcilor, cât şi în produsul de lipire.
    6.4.3.2. Verificări la recepţia lucrărilor de placare
    La recepţia lucrărilor se vor verifica îndeplinirea cerinţelor stabilite de proiectant prin caietele de sarcini, respectiv dacă s-a realizat o suprafaţă care să se încadreze din punctul de vedere al performanţelor în limitele admisibile, precizate în prezentul ghid, tabelul 8, precum şi următoarele:
      (i) corectitudinea dispunerii rosturilor rigide şi elastice;
      (ii) realizarea aderenţei plăcilor ceramice (la ciocănire să nu se constate desprinderi de pe suport, goluri);
      (iii) corectitudinea racordărilor cu alte tipuri de finisaje, cu tâmplăria sau cu obiectele de instalaţii, cu plinte sau scafe; în cazul racordurilor rectilinii realizate în plan vertical sau orizontal nu se admite mai mult de o undă sub dreptarul de 2 m, având o săgeată de maximum 2 mm;
      (iv) mascarea străpungerilor (prize, întrerupătoare, ţevi de instalaţii, găuri practicate în placaj pentru fixarea obiectelor sanitare, oglinzilor etc.) cu rozete metalice/din mase plastice etc.;
      (v) corespondenţa elementelor decorative de placaj cu indicaţiile din proiect.

    7. Întreţinerea finisajelor ceramice
    Întreţinerea placajelor ceramice nu implică măsuri speciale, acestea putând fi curăţate cu apă şi detergenţi neutri sau cu aburi. Pentru chiturile de rosturi se pot utiliza şi produse de spălare specifice împotriva mucegaiului şi tartrului.

    8. Măsuri de protecţia muncii
    La proiectarea şi executarea placajelor ceramice exterioare se vor respecta prevederile următoarelor acte normative:
    a) Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006, cu modificările ulterioare;
    b) Hotărârea Guvernului nr. 1.425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006, cu modificările şi completările ulterioare;
    c) acte normative privind protecţia muncii, aplicabile, în vigoare.

    9. Măsuri de prevenire şi stingere a incendiilor
    La proiectarea şi executarea placajelor ceramice exterioare se vor respecta prevederile următoarelor acte normative:
    a) Ordinul ministrului administraţiei şi internelor nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de apărare împotriva incendiilor;
    b) Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor, cu modificările ulterioare;
    c) Ordinul ministrului administraţiei şi internelor nr. 712/2005 pentru aprobarea Dispoziţiilor generale privind instruirea salariaţilor în domeniul situaţiilor de urgenţă, cu modificările şi completările ulterioare.


    ANEXĂ
    -----
la reglementarea tehnică
------------------------

                        Referinţe tehnice şi legislative

    Legislaţie:


 ┌────┬─────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
 │Nr. │ Acte normative │ Publicaţie │
 │crt.│ │ │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 1.│Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006,│Monitorul Oficial al României, Partea I, │
 │ │cu modificările ulterioare │nr. 646 din 26 iulie 2006 │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 2.│Hotărârea Guvernului nr. 1.425/2006 pentru aprobarea │Monitorul Oficial al României, Partea I, │
 │ │Normelor metodologice de aplicare a prevederilor │nr. 882 din 30 octombrie 2006 │
 │ │Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006,│ │
 │ │cu modificările şi completările ulterioare │ │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 3.│Ordinul ministrului transporturilor, construcţiilor │Monitorul Oficial al României, Partea I, │
 │ │şi turismului şi al ministrului de stat, ministrul │nr. 90 din 27 ianuarie 2005 │
 │ │administraţiei şi internelor, nr. 1.822/394/2004 │ │
 │ │pentru aprobarea Regulamentului privind clasificarea │ │
 │ │şi încadrarea produselor pentru construcţii pe baza │ │
 │ │performanţelor de comportare la foc, cu modificările │ │
 │ │şi completările ulterioare │ │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 4.│Ordinul ministrului administraţiei şi internelor nr. │Monitorul Oficial al României, Partea I, │
 │ │163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de │nr. 216 din 29 martie 2007 │
 │ │apărare împotriva incendiilor │ │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 5.│Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva │Monitorul Oficial al României, Partea I, │
 │ │incendiilor, cu modificările ulterioare │nr. 633 din 21 iulie 2006 │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 6.│Ordinul ministrului administraţiei şi internelor nr. │Monitorul Oficial al României, Partea I, │
 │ │712/2005 pentru aprobarea Dispoziţiilor generale │nr. 599 din 12 iulie 2005 │
 │ │privind instruirea salariaţilor în domeniul situa- │ │
 │ │ţiilor de urgenţă, cu modificările şi completările │ │
 │ │ulterioare │ │
 ├────┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────┤
 │ 7.│Decizia Comisiei Europene 2010/81/CE din 9 februarie │Jurnalul Oficial al Uniunii Europene L 38 │
 │ │2010 de stabilire a claselor de performanţă privind │din 11 februarie 2010 │
 │ │comportarea la foc pentru anumite produse pentru │ │
 │ │construcţii în ceea ce priveşte adezivii pentru plăci│ │
 │ │ceramice │ │
 └────┴─────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────┘


    Standarde:


 ┌────┬────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────┐
 │Nr. │ Indice │ Titlu │
 │crt.│ │ │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 1.│SR EN 14411:2007 │Plăci şi dale ceramice. Definiţii, clasificare, caracteristici şi │
 │ │ │marcare │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 2.│SR EN ISO 10545-1:1999 │Plăci şi dale ceramice. Partea 1: Luarea probelor şi condiţii de │
 │ │ │recepţie │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 3.│SR EN ISO 10545-2:1999 │Plăci şi dale ceramice. Partea 2: Determinarea dimensiunilor şi │
 │ │ │calitatea suprafeţei │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 4.│SR EN ISO 10545-3:1999 │Plăci şi dale ceramice. Partea 3: Determinarea absorbţiei de apă, │
 │ │ │porozităţii aparente, densităţii relative aparente şi densităţii │
 │ │ │aparente │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 5.│SR EN ISO 10545-4:2012 │Plăci şi dale ceramice. Partea 4: Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │încovoiere şi a forţei de rupere │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 6.│SR EN ISO 10545-6:2012 │Plăci şi dale ceramice. Partea 6: Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │abraziune profundă pentru plăci neglazurate │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 7.│SR EN ISO 10545-7:2002 │Plăci şi dale ceramice. Partea 7: Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │abraziune a suprafeţei pentru plăci şi dale glazurate │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 8.│SR EN ISO 10545-7:2002/ │Plăci şi dale ceramice. Partea 7: Determinarea rezistenţei la │
 │ │AC:2003 │abraziune a suprafeţei pentru plăci şi dale glazurate │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 9.│SR EN ISO 10545-8:2000 │Plăci şi dale ceramice. Partea 8: Determinarea dilatării termice │
 │ │ │liniare │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 10.│SR EN ISO 10545-9:2000 │Plăci şi dale ceramice. Partea 9: Determinarea rezistenţei la şoc │
 │ │ │termic │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 11.│SR EN ISO 10545-10:2001 │Plăci şi dale ceramice. Partea 10: Determinarea dilatării la │
 │ │ │umiditate │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 12.│SR EN ISO 10545-11:2002 │Plăci şi dale ceramice. Partea 11: Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │harisare pentru plăci şi dale glazurate │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 13.│SR EN ISO 10545-12:2000 │Plăci şi dale ceramice. Partea 12: Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │îngheţ │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 14.│SR EN ISO 10545-13:2001 │Plăci şi dale ceramice. Partea 13: Determinarea rezistenţei chimice│
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 15.│SR EN ISO 10545-14:2002 │Plăci şi dale ceramice. Partea 14: Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │pătare │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 16.│SR EN ISO 10545-15:1999 │Plăci şi dale ceramice. Partea 15: Determinarea emisiei de plumb şi│
 │ │ │de cadmiu a plăcilor şi dalelor glazurate │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 17.│SR EN ISO 10545-16:2012 │Plăci şi dale ceramice. Partea 16: Determinarea diferenţelor mici │
 │ │ │de culoare │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 18.│SR EN 12004:2008 │Adezivi pentru plăci ceramice. Cerinţe, evaluarea conformităţii, │
 │ │ │clasificare şi notare │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 19.│SR EN 1324:2008 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea aderenţei prin │
 │ │ │forfecare a adezivilor în dispersie │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 20.│SR EN 1308:2008 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea alunecării │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 21.│SR EN 1346:2008 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea timpului deschis │
 │ │ │(open-time) │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 22.│SR EN 1348:2008 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea aderenţei prin │
 │ │ │tracţiune pentru adezivi pe bază de lianţi minerali │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 23.│SR EN 12003:2009 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │forfecare a adezivilor pe bază de răşini reactive │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 24.│SR EN 12003:2009/AC:2009 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea rezistenţei la │
 │ │ │forfecare a adezivilor pe bază de răşini reactive │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 25.│SR EN 13888:2009 │Mortare de rosturi pentru plăci şi dale ceramice. Specificaţii, │
 │ │ │evaluarea conformităţii, clasificare şi notare │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 26.│SR EN 12808-1:2009 │Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 1: Determinarea rezistenţei│
 │ │ │chimice a mortarelor pe bază de răşini reactive │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 27.│SR EN 12808-2:2009 │Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 2: Determinarea rezistenţei│
 │ │ │la abraziune │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 28.│SR EN 12808-3:2009 │Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 3: Determinarea rezistenţei│
 │ │ │la întindere din încovoiere şi compresiune │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 29.│SR EN 12808-4:2009 │Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 4: Determinarea contracţiei│
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 30.│SR EN 12808-4:2009/AC:2011 │Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 4: Determinarea contracţiei│
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 31.│SR EN 12808-5:2009 │Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 5: Determinarea absorbţiei │
 │ │ │de apă │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 32.│SR EN 12002:2009 │Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea deformării la întindere│
 │ │ │prin încovoiere pentru adezivii pe bază de lianţi minerali şi │
 │ │ │chituri │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 33.│SR EN ISO 9239-1:2010 │Încercări de reacţie la foc ale produselor pentru pardoseli. │
 │ │ │Partea 1: Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse │
 │ │ │de căldură radiantă │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 34.│SR EN ISO 11925-2:2011 │Încercări de reacţie la foc. Aprinzibilitatea produselor pentru │
 │ │ │construcţii care vin în contact direct cu flacăra. Partea 2: │
 │ │ │încercare cu sursă cu o singură flacără │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 35.│SR EN 13823:2010 │Încercări de reacţie la foc ale produselor pentru construcţii. │
 │ │ │Produse pentru construcţii, cu excepţia îmbrăcămintei de pardo- │
 │ │ │seală, expuse acţiunii termice a unui singur obiect arzând │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 36.│SR EN 13501-1+A1:2010 │Clasificare la foc a produselor şi elementelor de construcţie. │
 │ │ │Partea 1: Clasificare folosind rezultatele încercărilor de reacţie │
 │ │ │la foc │
 ├────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
 │ 37.│SR EN ISO 11507:2007 │Vopsele şi lacuri. Expunerea acoperirilor la îmbătrânire artifi- │
 │ │ │cială. Expunere la radiaţii UV fluorescente şi la apă │
 └────┴────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────────────────────┘


    NOTE:
    1. Referinţele datate au fost luate în considerare la data elaborării reglementării tehnice.
    2. La data utilizării reglementării tehnice se va consulta ultima ediţie a standardelor şi a tuturor modificărilor în vigoare ale acestora.

                                     -----
Da, vreau informatii despre produsele Rentrop&Straton. Sunt de acord ca datele personale sa fie prelucrate conform Regulamentul UE 679/2016

Comentarii


Maximum 3000 caractere.
Da, doresc sa primesc informatii despre produsele, serviciile etc. oferite de Rentrop & Straton.

Cod de securitate


Fii primul care comenteaza.
MonitorulJuridic.ro este un proiect:
Rentrop & Straton
Banner5

Atentie, Juristi!

5 modele Contracte Civile si Acte Comerciale - conforme cu Noul Cod civil si GDPR

Legea GDPR a modificat Contractele, Cererile sau Notificarile obligatorii

Va oferim Modele de Documente conform GDPR + Clauze speciale

Descarcati GRATUIT Raportul Special "5 modele Contracte Civile si Acte Comerciale - conforme cu Noul Cod civil si GDPR"


Da, vreau informatii despre produsele Rentrop&Straton. Sunt de acord ca datele personale sa fie prelucrate conform Regulamentul UE 679/2016