Comunica experienta
MonitorulJuridic.ro
Email RSS Trimite prin Yahoo Messenger pagina:   ORDIN nr. 639 din 18 mai 2009  privind publicarea acceptarii Standardului calitatii pentru acoperirile de protectie de la tancurile destinate balastarii cu apa de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave si de la spatiile din dublu bordaj al vrachierelor, adoptat de Organizatia Maritima Internationala prin Rezolutia MSC.215(82) a Comitetului Securitatii Maritime din 8 decembrie 2006    Twitter Facebook
Cautare document
Copierea de continut din prezentul site este supusa regulilor precizate in Termeni si conditii! Click aici.
Prin utilizarea siteului sunteti de acord, in mod implicit cu Termenii si conditiile! Orice abatere de la acestea constituie incalcarea dreptului nostru de autor si va angajeaza raspunderea!
X

ORDIN nr. 639 din 18 mai 2009 privind publicarea acceptarii Standardului calitatii pentru acoperirile de protectie de la tancurile destinate balastarii cu apa de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave si de la spatiile din dublu bordaj al vrachierelor, adoptat de Organizatia Maritima Internationala prin Rezolutia MSC.215(82) a Comitetului Securitatii Maritime din 8 decembrie 2006

EMITENT: MINISTERUL TRANSPORTURILOR SI INFRASTRUCTURII
PUBLICAT: MONITORUL OFICIAL nr. 417 din 18 iunie 2009
Având în vedere prevederile <>art. 1 şi 2 din Ordinul ministrului transporturilor nr. 1.029/2008 privind publicarea acceptãrii amendamentelor la Convenţia internaţionalã din 1974 pentru ocrotirea vieţii omeneşti pe mare, aşa cum a fost amendatã, adoptate de Organizaţia Maritimã Internaţionalã prin anexa 1 la Rezoluţia MSC.216(82) a Comitetului Securitãţii Maritime din 8 decembrie 2006,
în temeiul prevederilor <>art. 12 lit. b) şi d) din Ordonanţa Guvernului nr. 19/1997 privind transporturile, republicatã, cu modificãrile şi completãrile ulterioare, ale <>art. 4 din Ordonanţa Guvernului nr. 42/1997 privind transportul maritim şi pe cãile navigabile interioare, republicatã, cu modificãrile şi completãrile ulterioare, şi ale art. 2 pct. 18 şi <>art. 5 alin. (4) din Hotãrârea Guvernului nr. 76/2009 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Transporturilor şi Infrastructurii, cu modificãrile ulterioare,

ministrul transporturilor şi infrastructurii emite urmãtorul ordin:

ART. 1
Se publicã Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie de la tancurile destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor, adoptat de Organizaţia Maritimã Internaţionalã prin Rezoluţia MSC.215(82) a Comitetului Securitãţii Maritime din 8 decembrie 2006, standard intrat în vigoare pentru România la data de 1 iulie 2008, prevãzut în anexa care face parte integrantã din prezentul ordin.
ART. 2
(1) Autoritatea Navalã Românã va lua mãsurile necesare pentru punerea în aplicare a prevederilor specifice cuprinse în anexa la prezentul ordin.
(2) Competenţele ce revin Autoritãţii Navale Române privind determinarea conformitãţii cu standardul calitãţii prevãzut la art. 1 pot fi delegate, total sau parţial, unei organizaţii recunoscute în conformitate cu prevederile legale naţionale şi comunitare în vigoare.
ART. 3
Prezentul ordin se publicã în Monitorul Oficial al României, Partea I.

p. Ministrul transporturilor şi infrastructurii,
Marin Anton,
secretar de stat

Bucureşti, 18 mai 2009.
Nr. 639.


ANEXĂ


REZOLUŢIA MSC.215(82)
(adoptatã la 8 decembrie 2006)


Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie
de la tancurile destinate balastãrii cu apã de mare
de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile
din dublu bordaj al vrachierelor


Comitetul Securitãţii Maritime,
amintind art. 28(b) din Convenţia privind crearea Organizaţiei Maritime Internaţionale, referitor la funcţiile Comitetului,
notând amendamentele la regulile II-1/3-2 şi XII/6 din Convenţia internaţionalã din 1974 pentru ocrotirea vieţii omeneşti pe mare (SOLAS), astfel cum a fost amendatã (denumitã în continuare Convenţia), adoptate prin Rezoluţia MSC.216(82), privind acoperirile de protecţie de la tancurile destinate balastãrii cu apã de mare şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor,
notând, de asemenea, cã regula II-1/3-2 mai sus menţionatã prevede cã acoperirile de protecţie vizate trebuie sã satisfacã cerinţele din Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie de la tancurile destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor (denumit în continuare Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie),
recunoscând faptul cã Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie mai sus menţionat nu este menit sã împiedice dezvoltarea de tehnologii noi sau inovatoare, care prevãd sistemele alternative,
luând în considerare, la cea de-a 82-a sesiune a sa, textul Standardului calitãţii pentru acoperirile de protecţie propus,
1. adoptã Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie de la tancurile destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor, al cãrui text este prevãzut în anexa la prezenta rezoluţie;
2. invitã guvernele contractante la Convenţie sã noteze cã Standardul calitãţii pentru acoperirile de protecţie produce efect la 1 iulie 2008 în cazul în care regulile II-1/3-2 şi XII/6 din Convenţie vor intra în vigoare;
3. solicitã secretarului general sã transmitã copii certificate ale prezentei rezoluţii şi textul Standardului calitãţii pentru acoperirile de protecţie cuprins în anexã tuturor guvernelor contractante la Convenţie;
4. solicitã în plus secretarului general sã transmitã copii ale prezentei rezoluţii şi ale anexei sale tuturor membrilor Organizaţiei care nu sunt guverne contractante la Convenţie;
5. invitã guvernele sã încurajeze dezvoltarea de tehnologii inovatoare care au ca scop furnizarea de sisteme alternative şi de a informa Organizaţia cu privire la orice rezultat concret.


ANEXĂ
la Rezoluţia MSC.215(82)



STANDARDUL CALITĂŢII
pentru acoperirile de protecţie de la tancurile
destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul
tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din
dublu bordaj al vrachierelor


1. Obiectul
Prezentul standard prevede cerinţe tehnice aplicabile pentru acoperiri de protecţie pentru tancurile destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave cu un tonaj brut de cel puţin 500 şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor cu o lungime mai mare sau egalã de 150 m*1), pentru care contractul de construcţie este încheiat, la care chila este pusã ori a cãror livrare se efectueazã la datele sau dupã datele menţionate în regula II-1/3-2 din Convenţia SOLAS adoptate prin Rezoluţia MSC.216 (82).
-----------
*1) Prezentul standard se aplicã doar tancurilor destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor care sunt construite din oţel.

2. Definiţii
În sensul prezentului standard, se aplicã urmãtoarele definiţii:
2.1. tancuri de balast sunt aşa cum sunt definite în Liniile directoare privind alegerea, aplicarea şi întreţinerea sistemelor anticorosive ale tancurilor de balast cu apã de mare, adoptate de Organizaţie prin Rezoluţia A.798(19), şi în Instrucţiunile privind programul intensificat de inspecţii efectuate cu ocazia inspecţiilor la vrachiere şi petroliere [Rezoluţia A.744(18), aşa cum a fost modificatã];
2.2. punctul de rouã este temperatura la care vaporii de apã din aer devin saturaţi şi încep sã condenseze;
2.3. DFT este grosimea peliculei uscate;
2.4. pulberi de praf sunt particule prezente pe suprafaţa pregãtitã pentru vopsire ce provin de la decapare sau alte metode de pregãtire a suprafeţei ori care rezultã în urma acţiunii mediului;
2.5. şlefuirea marginilor este tratamentul marginilor înainte de cea de-a doua fazã de pregãtire a suprafeţelor;
2.6. stare de protecţie "BUNĂ" este starea acoperirii ce prezintã câteva mici puncte de ruginã, aşa cum este definitã în Rezoluţia A.744(18);
2.7. acoperire durã este o acoperire de protecţie care suferã o transformare chimicã de uscare sau o bunã acoperire ce nu suferã o reacţie de uscare în aer şi care poate fi utilizatã pentru întreţinere. Poate fi organicã sau anorganicã;
2.8. NDFT este grosimea nominalã a peliculei uscate. Regula 90/10 înseamnã cã 90% din toate grosimile mãsurate trebuie sã fie egale sau mai mari decât NDFT, iar restul de 10% din grosimi nu sunt în niciun caz mai mici de 0,9 x NDFT;
2.9. primul strat este primul strat de acoperire a sistemului aplicat în şantierul naval dupã primul strat aplicat în atelier;
2.10. stratul aplicat în atelier este acoperirea primarã de preconstrucţie care este aplicatã pe tablele de oţel, de multe ori în fabrici automatizate (şi înainte de primul strat al unui sistem de acoperire);
2.11. acoperiri bandã este aplicarea de vopsea a marginilor, sudurilor, zonelor cu acces dificil etc., pentru a asigura o bunã aderenţã la vopsea şi o corectã grosime a vopselei în zonele critice;
2.12. durata nominalã de viaţã este numãrul de ani pentru care acest sistem de acoperire este proiectat sã dureze;
2.13. fişa tehnicã este fişa de date privind produsele producãtorului de vopsea, care conţine instrucţiunile tehnice detaliate şi informaţii relevante despre acoperire şi despre aplicarea sa.

3. Principii generale
3.1. Capacitatea unui sistem de acoperire pentru a ajunge la întreaga duratã nominalã de viaţã depinde de tipul sistemului de acoperire, de pregãtirea oţelului, precum şi de aplicare, de inspecţia şi întreţinerea acoperirii. Toate aceste elemente contribuie la o bunã calitate a sistemului de acoperire.
3.2. Inspecţia de pregãtire a suprafeţelor şi a procesului de aplicare a acoperirii trebuie sã fie aprobate de comun acord de cãtre proprietarul navei, şantierul naval şi fabricantul acoperiri şi sã fie prezentat, la sfârşitul examinãrii, Administraţiei*2). Administraţia poate, dacã ea solicitã, sã participe la procesul de acord. Dovezile justificative ale inspecţiei trebuie sã fie înregistrate şi incluse în dosarul tehnic de acoperire (a se vedea paragraful 3.4).
-------------
*2) În conformitate cu regula I/6 din Convenţia SOLAS şi în scopul acestui standard, Administraţia poate sã împuterniceascã un organism recunoscut acţionând în numele sãu pentru a verifica conformitatea cu prezentul standard.

3.3. În urma examinãrii standardului stabilit la secţiunea 4, trebuie luate în considerare urmãtoarele elemente:
● 1 este important ca constructorul navei sã respecte cu stricteţe specificaţiile, procedurile şi diferitele etape ale procesului de aplicare a acoperirii (printre care pregãtirea suprafeţei) pentru a se evita orice descompunere şi/sau deteriorare prematurã a sistemului de acoperire;
● 2 se poate ameliora calitatea acoperirii adoptând, în stadiul proiectãrii navei, mãsuri constând, spre exemplu, în reducerea tãieturilor în zigzag, utilizãrii profilurilor laminate, evitãrii configuraţiilor geometrice complexe şi asigurarea cã configuraţia structurii permite un acces uşor cu unelte şi faciliteazã operaţiile de curãţare, de golire şi uscare a spaţiului destinat acoperirii; şi
● 3 standardul calitãţii acoperirii enunţate în prezentul document se bazeazã pe experienţa producãtorilor, şantierelor navale şi a operatorilor navali; nu se presupune sã fie excluse alte sisteme de acoperire adecvate, cu condiţia ca acestea din urmã sã asigure un grad de performanţã cel puţin echivalent cu al celui care este specificat în acest standard. Criteriile de acceptare aplicabile altor sisteme sunt indicate în secţiunea 8.
3.4. Dosarul tehnic de acoperire
3.4.1. Specificarea sistemului de acoperire aplicat pe tancurile destinate balastãrii cu apã de mare şi spaţiilor din dublu bordaj, dosarele despre activitatea de acoperire efectuatã de şantierul naval şi de proprietarul navei, criteriile detaliate despre selecţia acoperirii, observaţiile executãrii lucrãrilor, în special întreţinerea şi reparaţiile*3), trebuie sã fie înregistrate în dosarul tehnic de acoperire, care trebuie sã fie examinat de cãtre Administraţie.
-----------
*3) Directive de elaborat de cãtre Organizaţie.

3.4.2. Stadiul construcţiei noii nave
Dosarul tehnic de acoperire trebuie sã aibã cel puţin elementele care decurg din prezentul standard şi trebuie sã fie eliberat de şantierul naval în stadiul construirii de noi nave:
● 1 copie a declaraţiei de conformitate sau a certificatului de aprobare de tip;
● 2 copia fişei tehnice, indicând:
● 2.1 numele produsului şi marca şi/sau numãrul de identificare;
● 2.2 materiale, componente şi compoziţia sistemului de acoperire, culori;
● 2.3 grosimi minimale şi maximale ale peliculei uscate;
● 2.4 metode de aplicare, unelte şi/sau maşini;
● 2.5 starea suprafeţei pe care trebuie sã se aplice acoperirea (calitatea curãţãrii de ruginã, curãţenie profil etc.); şi
● 2.6 limitele impuse de condiţiile ambiante (temperaturã şi umiditate);
● 3 dosarele de activitate ale şantierului naval cu privire la aplicarea acoperirii, indicând:
● 3.1 spaţiul real şi suprafaţa (în mp) fiecãrui compartiment în care este aplicatã acoperirea;
● 3.2 sistemul de acoperire care este aplicat;
● 3.3 momentul în care este aplicatã acoperirea etc.;
● 3.4 condiţiile de ambient în timpul acoperirii; şi
● 3.5 metoda de pregãtire a suprafeţelor;
● 4 proceduri de inspecţie şi reparare a sistemului de acoperire în timpul construcţiei navei;
● 5 registrul de acoperire emis de cãtre inspectorul care supravegheazã acoperirea, indicând faptul cã acoperirea a fost aplicatã conform specificaţiilor, pentru a îndeplini cerinţele reprezentantului furnizorului de acoperire şi menţionând diferenţele în raport cu specificaţiile (vezi anexa nr. 2 la prezentul standard - Exemplu de jurnal zilnic şi de raport de nonconformitate);
● 6 raport de inspecţie verificat de şantierul naval, indicând:
● 6.1 data de finalizare a inspecţiei;
● 6.2 rezultatul inspecţiei;
● 6.3 observaţii (dacã existã);
● 6.4 semnãtura inspectorului; şi
● 7 proceduri pentru întreţinerea şi repararea sistemului de acoperire pe durata funcţionãrii.
3.4.3. Întreţinerea, reparaţiile şi înlocuirea parţialã a acoperirii pe durata funcţionãrii
Activitãţile de întreţinere, de reparaţie şi de înlocuire parţialã a acoperirii pe durata funcţionãrii trebuie sã fie înregistrate în dosarul tehnic de acoperire, conform secţiunii relevante a Instrucţiunilor pentru întreţinerea şi reparaţia acoperirilor*3).
---------------
*3) Directive de elaborat de cãtre Organizaţie.

3.4.4. Înlocuirea acoperirii
Dacã se efectueazã o înlocuire completã a acoperirii, elementele enumerate la paragraful 3.4.2 trebuie sã fie înregistrate în dosarul tehnic de acoperire.
3.4.5. Dosarul tehnic de acoperire trebuie sã fie pãstrat la bord şi actualizat pe toatã durata de viaţã a navei.
3.5. Sãnãtatea şi securitatea
Şantierului naval îi revine sarcina sã aplice reglementarea naţionalã care vizeazã garantarea sãnãtãţii şi securitãţii persoanelor şi reducerea la minimum a riscurilor de incendiu şi de explozie.

4. Standard de acoperiri
4.1. Standard de calitate
Prezentul standard prevede specificaţiile şi dispoziţiile care vizeazã sã garanteze o duratã de viaţã utilã nominalã de 15 ani, adicã durata în timpul cãreia, odatã sistemul de acoperire aplicat, starea lui rãmâne "BUNĂ". Durata de viaţã realã poate varia în funcţie de numeroşi parametri, cum ar fi condiţiile întâlnite în timpul utilizãrii.
4.2. Aplicarea standardului
Acoperirile de protecţie a tancurilor destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor de o lungime egalã sau mai mare de 150 m trebuie cel puţin sã îndeplineascã cerinţele prezentului standard.
4.3. Aplicaţie particularã
4.3.1. Prezentul standard se referã la prescripţiile aplicabile acoperirilor de protecţie a structurii de oţel a navelor. Existã alte elemente independente care sunt instalate în interiorul tancurilor şi pe care sunt aplicate acoperiri destinate sã protejeze contra coroziunii.
4.3.2. Este recomandat ca prezentul standard sã fie aplicat, în mãsura posibilitãţii pãrţilor, mijloacelor de acces permanent prevãzute în urma inspecţiilor care nu fac parte integrantã din structura navei, cum ar fi: mâinile curente, platformele independente, scãrile etc. De asemenea, este posibil sã se utilizeze alte metode echivalente permiţând protejarea contra coroziunii elementelor care nu sunt parte integrantã a structurii, cu condiţia ca ele sã nu compromitã calitatea acoperirii structurii învecinate. Mijloacele de acces care fac parte integrantã din structura navei, cum ar fi înãlţimea mãritã a nervurilor de rigidizare pentru pasarele, stringherii etc., trebuie sã respecte în totalitate prezentul standard.
4.3.3. De asemenea, este recomandat ca suporturile ţevilor, aparatelor de mãsurã etc. sã fie acoperite în conformitate cu acele elemente care nu fac parte integrantã din structura navei şi care sunt indicate la paragraful 4.3.2.
4.4. Cerinţe de bazã aplicabile acoperirilor
4.4.1. Cerinţele sistemului de acoperire vor fi aplicate şi navelor aflate în construcţie, pentru tancurile destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor de o lungime egalã sau mai mare de 150 m, care satisfac standardul de calitate descris la 4.1, şi sunt enumerate în tabelul nr. 1.
4.4.2. Producãtorii de acoperiri trebuie sã furnizeze specificaţiile sistemelor de acoperire de protecţie care îndeplinesc cerinţele enunţate în tabelul nr. 1.
4.4.3. Administraţia trebuie sã verifice fişa tehnicã şi declaraţia de conformitate sau certificatul de aprobare de tip stabilit pentru sistemul de acoperire de protecţie.
4.4.4. Şantierul naval trebuie sã aplice sistemul de acoperire de protecţie în conformitate cu fişa tehnicã verificatã şi propriile sale proceduri de aplicare verificate.

Tabelul nr. 1 - Cerinţele de bazã aplicabile sistemelor de acoperire ale tancurilor destinate balastãrii cu apã de mare, de la bordul tuturor tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor cu o lungime mai mare sau egalã cu 150 m




┌─────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │Caracteristici/Standard de referinţã│ Cerinţe │
├─────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1. Concepţia sistemului de acoperire │
├─────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●1 │Alegerea sistemului de │Alegerea sistemului de acoperire trebuie sã fie efectuatã de cãtre pãrţile │
│ │acoperire │interesate, în funcţie de condiţiile de utilizare a planului de întreţinere. Trebuie │
│ │ │ţinut cont mai ales de urmãtorii factori: │
│ │ │●1 amplasarea spaţiului în raport cu suprafeţele încãlzite; │
│ │ │●2 frecvenţa operaţiilor de balastare şi debalastare; │
│ │ │●3 starea impusã de suprafaţã; │
│ │ │●4 curãţenia şi uscãciunea impuse de suprafaţã; şi │
│ │ │●5 protecţia catodicã complementarã, acolo unde este cazul (trebuie deci sã fie │
│ │ │compatibilã cu acoperirea). │
│ │ │ │
│ │ │Producãtorii de acoperiri trebuie sã propunã produse pentru care ei pot furniza o │
│ │ │dovadã a eficienţei şi fişe tehnice satisfãcãtoare. Ei trebuie, de asemenea, sã fie │
│ │ │în mãsurã sã ofere o asistenţã tehnicã adecvatã. Informaţiile în ceea ce priveşte │
│ │ │calitatea, fişa tehnicã şi asistenţa tehnicã primitã (dacã este cazul) trebuie sã │
│ │ │figureze în dosarul tehnic de acoperire. │
│ │ │ │
│ │ │Acoperirile destinate sã fie aplicate dedesubtul punţilor încãlzite de soare sau pe │
│ │ │pereţii care separã spaţiile încãlzite trebuie sã poatã suporta o încãlzire şi/sau o │
│ │ │rãcire repetate/repetatã fãrã sã devinã casante. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●2 │Tip de acoperire │Sisteme pe bazã de epoxi │
│ │ │ │
│ │ │Alte sisteme de acoperire a cãror calitate satisface metoda de testare din anexa │
│ │ │nr. 1. │
│ │ │Este recomandat sã se aplice un sistem multistraturi în care fiecare strat sã fie de │
│ │ │culoare contrastantã. │
│ │ │ │
│ │ │Ultimul strat trebuie sã aibã o culoare deschisã pentru a facilita inspecţiile în │
│ │ │timpul funcţionãrii. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●3 │Teste de precalificare a │Sistemele pe bazã de epoxi sunt supuse testãrii, înainte de data intrãrii în vigoare │
│ │acoperirii │a prezentului standard, într-un laborator cu ajutorul unei metode corespunzând │
│ │ │metodei de testare cuprinse în anexa nr. 1 sau echivalentului sãu cu minimum de │
│ │ │cerinţe în ceea ce priveşte ruginirea şi formarea de bule de aer ori a cãrui stare │
│ │ │finalã în condiţiile reale sau având documentaţie privind acoperirea pentru 5 ani, │
│ │ │care este consideratã cel puţin "BUNĂ", poate fi acceptatã. │
│ │ │ │
│ │ │Pentru toate celelalte sisteme testarea se face conform procedurii cuprinse în anexa │
│ │ │nr. 1 sau echivalent, conform cerinţelor. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●4 │Specificaţii de execuţie a │Trebuie aplicate cel puţin douã straturi în bandã şi douã straturi pulverizate cu │
│ │lucrãrilor │pistolul, al doilea strat putând fi redus în zona de suduri, dacã este demonstrat cã │
│ │ │straturile aplicate pot satisface NDFT, în sensul de a evita o încãrcare inutilã. │
│ │ │Orice reducere în aplicarea celui de-al doilea strat trebuie sã fie pe deplin │
│ │ │detaliatã în dosarul tehnic de acoperire. │
│ │ │ │
│ │ │Straturile în bandã trebuie sã fie aplicate cu pensula sau cu rola. Se utilizeazã │
│ │ │rola doar pentru zonele zimţate sau orificiile mici etc. │
│ │ │ │
│ │ │Trebuie lãsat sã se usuce în mod corespunzãtor fiecare strat principal de acoperire │
│ │ │înainte sã se aplice stratul urmãtor conform recomandãrilor producãtorului. │
│ │ │ │
│ │ │Suprafaţa contaminatã cu ruginã, grãsime, sare, ulei şi praf trebuie curãţatã înainte│
│ │ │de aplicarea vopselei dupã metoda recomandatã de cãtre producãtorul de vopsea. │
│ │ │Trebuie înlãturate incluziunile abrazive încrustate în acoperire. Specificaţiile │
│ │ │executãrii trebuie incluse în durata uscãrii înainte de aplicarea unui nou strat şi │
│ │ │durata necesarã pentru întãrire, cum este indicat de cãtre producãtor. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●5 │NDFT (grosime nominalã │NDFT 320 æm dupã regula 90/10 pentru acoperirile pe bazã de epoxi şi dupã │
│ │totalã a peliculei)*4) │specificaţiile producãtorului acoperirii pentru celelalte sisteme │
│ │ │ │
│ │ │Grosimea totalã maximã a peliculei uscate dupã specificaţiile detaliate ale │
│ │ │producãtorului │
│ │ │ │
│ │ │Trebuie supravegheatã evitarea creşterii exagerate a grosimii stratului. Grosimea │
│ │ │stratului proaspãt trebuie controlatã în mod regulat în timpul aplicãrii. │
│ │ │ │
│ │ │Diluanţii utilizaţi trebuie sã fie limitaţi la tipurile şi la cantitãţile │
│ │ │recomandate de producãtor. │
├─────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 2. PSP (Prima etapã de pregãtire a suprafeţelor) │
├─────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●1 │Decapare şi profil*5),*6) │Sa 2 'bd; cu profiluri între 30 şi 75 æm. │
│ │ │ │
│ │ │Decaparea nu trebuie sã fie efectuatã dacã: │
│ │ │●1 indicele de umiditate relativã este mai mare decât 85%; │
│ │ │sau │
│ │ │●2 temperatura de suprafaţã a oţelului este mai micã de 3°C sub punctul de rouã. │
│ │ │ │
│ │ │Un control al curãţeniei şi al profilului rugozitãţilor de la suprafaţa oţelului │
│ │ │trebuie sã fie efectuat dupã pregãtirea acestora şi înaintea aplicãrii primului │
│ │ │strat, conform indicaţiilor producãtorului. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●2 │Limitã de sare solubilã în apã │≤ 50 mg/mp de clorurã de sodiu │
│ │echivalentã cu NaCl*7) │ │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●3 │Strat de aplicare în atelier │Conţinut de zinc fãrã inhibitor pe bazã de silicat sau echivalent │
│ │ │ │
│ │ │Compatibilitatea cu sistemul principal de acoperire trebuie sã fie confirmatã de │
│ │ │cãtre producãtorul de acoperire. │
├─────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 3. A doua etapã de pregãtire a suprafeţelor │
├─────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●1 │Suprafaţa oţelului*8) │Ar trebui sã se pregãteascã suprafaţa de oţel astfel încât acoperirea aleasã sã se │
│ │ │poatã repartiza într-un fel uniform cu NDFT doritã şi sã prezinte o aderenţã │
│ │ │adecvatã, îndepãrtându-se marginile ascuţite, şlefuindu-se cordoanele de sudurã şi │
│ │ │înlãturându-se orice proiecţie, rãmãşitã de sudurã şi alt contaminant de suprafaţã. │
│ │ │ │
│ │ │Marginile trebuie sã fie tratate în aşa fel încât sã aibã rotunjirea de cel puţin 2 │
│ │ │mm de razã sau sã facã obiectul unei şlefuiri în 3 etape (treceri) sau cel puţin al │
│ │ │unui procedeu echivalent înainte de aplicarea vopselei. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●2 │Tratarea suprafeţelor*5) │Sa 2 'bd din avaria stratului aplicat în atelier şi suduri │
│ │ │ │
│ │ │Sa2 îndepãrtarea a 70% din stratul aplicat în atelier care nu a obţinut o │
│ │ │certificare în urma testãrii conform metodei de testare 1.3. │
│ │ │ │
│ │ │Dacã sistemul de acoperire complet, cuprinzând o acoperire principalã pe bazã de │
│ │ │epoxi şi un strat aplicat în atelier compatibil sã treacã cu succes o testare de │
│ │ │precalificare, certificatã prin metoda testului 1.3, se poate pãstra stratul aplicat │
│ │ │în atelier, cu condiţia sã se utilizeze acelaşi sistem de acoperire epoxi. Stratul │
│ │ │aplicat în atelier trebuie sã fie curãţat prin decapare cu peria, spãlat cu apã sau │
│ │ │printr-o metodã echivalentã. │
│ │ │ │
│ │ │Dacã un strat aplicat în atelier pe bazã de silicat de zinc a trecut cu succes testul│
│ │ │de precalificare 1.3 ca parte integrantã a unui sistem de acoperire epoxi, el poate │
│ │ │sã fie utilizat împreunã cu alte acoperiri epoxi, certificate conform metodei 1.3, cu│
│ │ │condiţia ca producãtorul sã fi confirmat compatibilitatea lor cu ajutorul testului │
│ │ │descris la paragraful 1.7 din apendicele 1 la anexa nr. 1, fãrã mişcare oscilatorie. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●3 │Tratarea suprafeţelor dupã │Reziduuri St3 sau mai mult sau Sa 2 'bd, dacã este posibil în practicã. Mici defecte │
│ │montare*5) │pânã la 2% din suprafaţa totalã: St3. Dacã daunele continue sunt pe suprafeţe mai │
│ │ │mari de 25 mp sau mai mult de 2% din suprafaţa totalã a tancului, Sa 2 'bd. │
│ │ │ │
│ │ │Acoperirea în straturi se va face prin îmbinare în panã de ghidare. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●4 │Prescripţii aplicabile profilului*6)│În caz de decapaj total sau parţial, 30-75 æm, dacã nu dupã recomandãrile │
│ │ │producãtorului acoperirii. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●5 │Particule de praf*8) │Gradul de prãfuire "1" pentru particule de praf de clasã "3", "4" sau "5". │
│ │ │Particulele de praf de clase inferioare trebuie sã fie îndepãrtate dacã ele sunt │
│ │ │vizibile cu ochiul liber pe suprafaţã, înainte de acceptarea acoperirii. │


│ │ *8) Standard de referinţã: ISO 8502-3: 1993: Pregãtirea substraturilor de oţel, înaintea aplicãrii vopselelor şi │
│ │produselor similare - Evaluarea vizualã a curãţãrii unui substrat. │


├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●6 │Limitã de sare solubilã în apa │≤ 50 mg/mp de clorurã de sodiu │
│ │echivalentã cu NaCl dupã │ │
│ │decapare/şlefuire*7) │ │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●7 │Contaminare cu hidrocarburi │Nicio contaminare cu hidrocarburi │
├─────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 4. Diverse │
├─────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●1 │Ventilaţie │O ventilaţie adecvatã este necesarã pentru ca uscarea şi întãrirea acoperirii sã fie │
│ │ │îndeplinite. Ar trebui asiguratã o ventilaţie pe toatã durata procesului de aplicare │
│ │ │şi pentru o perioadã de timp dupã terminarea aplicãrii dupã recomandãrile │
│ │ │producãtorului de acoperire. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●2 │Condiţiile ambientului │Acoperirea trebuie sã fie aplicatã în condiţii de umiditate şi de temperaturã de │
│ │ │suprafaţã controlate, conform specificaţiilor producãtorului. În plus, acoperirea nu │
│ │ │trebuie sã fie aplicatã dacã: │
│ │ │ │
│ │ │1. indicele de umiditate relativã este mai mare de 85%; sau │
│ │ │2. temperatura de suprafaţã a oţelului este mai micã de 3°C sub punctul de rouã. │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●3 │Testarea acoperirii*4) │Trebuie evitate testãrile distructive. │
│ │ │ │
│ │ │Grosimea peliculei uscate trebuie sã fie mãsuratã dupã aplicarea fiecãrui strat cu │
│ │ │scopul de a controla calitatea şi grosimea totalã a peliculei uscate, trebuie sã fie │
│ │ │confirmatã dupã aplicarea ultimului strat cu ajutorul etaloanelor corespunzãtoare │
│ │ │grosimii (vezi anexa nr. 3 la prezentul standard). │
├─────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│●4 │Reparaţii │Zonele defecte, de exemplu suprafeţele poroase, cu bule de aer sau neacoperite etc., │
│ │ │trebuie sã fie marcate şi reparaţiile adecvate trebuie sã fie efectuate. Toate │
│ │ │reparaţiile de acest tip trebuie sã fie verificate şi fac obiectul unui raport. │
└─────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


*4) Tip de mãsurare şi de etalonare, în conformitate cu standardul SSPC-PA2. Specificaţie relativã a aplicãrii vopselei nr. 2.
*5) Standard de referinţã ISO 8501-1: 1988/Supl: 1994. Pregãtirea substraturilor de oţel, înaintea aplicãrii vopselelor şi
produselor similare - Evaluarea vizualã a curãţãrii unui substrat.
*6) Standard de referinţã: ISO 8503-1/2: 1988: Pregãtirea substraturilor de oţel, înaintea aplicãrii vopselelor şi produselor
similare - Rugozitate de la suprafaţa substraturilor de oţel decapate.
*7) Conductivitate mãsuratã conform standardului ISO 8502-9: 1998. Pregãtirea substraturilor de oţel, înaintea aplicãrii
vopselelor şi produselor similare - Test pentru aprecierea curãţãrii unei suprafeţe.
*8) Standard de referinţã: ISO 8501-3: 2001 (grad P2). Pregãtirea substraturilor de oţel, înaintea aplicãrii vopselelor
şi produselor similare - Test pentru aprecierea curãţãrii unei suprafeţe.




5. Aprobarea sistemelor de acoperire
Rezultatele testului de preselecţie (tabelul nr. 1, paragraful 1.3) al sistemului de acoperire trebuie sã fie însoţite de documente şi o declaraţie de conformitate sau un certificat de aprobare de tip trebuie sã fie eliberatã/eliberat dacã sistemul este considerat satisfãcãtor de o parte terţã independentã de producãtorul acoperirii.
6. Cerinţe relative la inspecţia acoperirii
6.1. Generalitãţi
6.1.1. Ca sã se asigure conformitatea cu prezentul standard, urmãtoarele proceduri trebuie sã fie aplicate de cãtre inspectori calificaţi în materie de acoperiri de cãtre NACE la nivel II, de cãtre FROSIO la nivel III sau la un nivel echivalent, verificat de Administraţie.
6.1.2. Inspectorii care supravegheazã acoperirea trebuie sã inspecteze pregãtirea suprafeţelor şi aplicarea acoperirii, în timpul procesului de aplicare efectuând cel puţin elementele de inspecţie enunţate la secţiunea 6.2, în scopul de a se asigura cã acoperirea satisface prezentul standard. Trebuie sã se punã accentul pe începutul fiecãrui stadiu de pregãtire a suprafeţelor şi a aplicãrii acoperirii, deoarece este foarte dificil de remediat la lucrãrile prost executate în decursul procesului de aplicare. Trebuie examinatã grosimea acoperirii pe baza elementelor reprezentative ale structurii într-o manierã nedistructivã. Inspectorul trebuie sã verifice cã mãsurile grosimii dorite în ansamblu au fost efectuate.
6.1.3. Rezultatele inspecţiei trebuie sã fie înregistrate de cãtre inspector şi incluse în dosarul tehnic de acoperire (vezi anexa nr. 2 - Exemplu de jurnal zilnic şi raport de nonconformitate).

6.2. Elemente de inspectat




┌────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Etapã a │ Elemente de inspectat │
│construcţiei│ │
├────────────┼───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Prima fazã a│ 1 │Trebuie mãsurate şi înregistrate temperatura de suprafaţã a oţelului, umiditatea relativã şi punctul de │
│pregãtirii │ │rouã înainte de începutul procesului de decapare şi atunci când sunt schimbãri bruşte de vreme. │
│suprafeţei │ │ │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 2 │Trebuie examinatã suprafaţa tablelor de oţel pentru a reduce prezenţa sãrurilor solubile, a │
│ │ │hidrocarburilor, a grãsimii şi a altor contaminanţi. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 3 │Trebuie controlatã netezirea suprafeţei de oţel în timpul procesului de aplicare a stratului aplicat în │
│ │ │atelier. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 4 │Trebuie confirmat cã materialul stratului aplicat în atelier respectã prescripţiile paragrafului .2.3. din │
│ │ │tabelul nr. 1. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Grosime │ │Dacã compatibilitatea cu sistemul de acoperire principal a fost atestatã, trebuie confirmat cã grosimea │
│ │ │şi duritatea stratului aplicat în atelier pe bazã de silicat de zinc sunt conforme valorilor specificate. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Asamblare în│ 1 │Odatã terminatã construcţia blocului şi înainte de începutul celei de-a doua etape de pregãtire a │
│bloc │ │suprafeţei, trebuie procedat la o inspecţie vizualã a tratãrii suprafeţei oţelului, precum şi a marginilor.│
│ │ │Trebuie eliminatã orice urmã de ulei, grãsime sau alţi contaminanţi vizuali. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 2 │Dupã decapare/şlefuire/curãţare şi dupã aplicarea acoperirii, trebuie procedat la o inspecţie vizualã a │
│ │ │suprafeţei pregãtite. │
│ │ │Odatã terminate decaparea şi curãţarea şi înaintea aplicãrii primului strat al sistemului, trebuie │
│ │ │examinatã suprafaţa oţelului într-un loc cel puţin pentru fiecare bloc pentru a determina cantitãţile de │
│ │ │sãruri solubile rãmase. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 3 │Trebuie supravegheate în permanenţã şi înregistrate temperatura suprafeţei, umiditatea relativã şi │
│ │ │punctul de rouã în timpul aplicãrii şi duritatea/întãrirea acoperirii. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 4 │Trebuie procedat la o inspecţie a etapelor procesului de aplicare a acoperirii menţionate în tabelul nr. 1.│
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 5 │Trebuie mãsuratã DTF pentru a dovedi cã grosimea acoperirii aplicate este conform celei specificate │
│ │ │în anexa nr. 3 la prezentul standard. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Montare │ 1 │Trebuie procedat la o inspecţie vizualã a stãrii suprafeţei oţelului şi a pregãtirii şi verificãrii cã ea │
│ │ │satisface celelalte prescripţii cuprinse în tabelul nr. 1 şi specificaţiile aprobate. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 2 │Trebuie mãsurate şi înregistrate temperatura suprafeţei, umiditatea relativã şi punctul de rouã înainte │
│ │ │de începutul aplicãrii acoperirii şi la intervale regulate în timpul procesului aplicãrii. │
├────────────┼───────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ 3 │Trebuie procedat la o inspecţie a etapelor procesului de aplicare a acoperirii menţionate în tabelul nr. 1.│
└────────────┴───────┴───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘




7. Cerinţe în materie de verificare
Înainte de a examina dosarul tehnic de acoperire a navei supuse prezentului standard, Administraţia:
●1 verificã dacã fişa tehnicã şi declaraţia de conformitate sau certificatul de aprobare de tip respectã prezentul standard;
●2 verificã dacã acoperirea de identificare de pe containerele reprezentative concordã cu acoperirea descrisã în fişa tehnicã şi declaraţia de conformitate, conform certificatului de tip aprobat;
●3 verificã dacã inspectorul are calificãrile prescrise de standardul de calificare menţionat la paragraful 6.1.1;
●4 verificã dacã procesele-verbale ale inspectorului, în ceea ce priveşte pregãtirea suprafeţelor şi aplicarea acoperirii, indicã faptul cã ele sunt conform fişei tehnice a producãtorului şi declaraţiei de conformitate sau certificatului de aprobare de tip; şi
●5 controleazã aplicarea cerinţelor în materie de inspecţie a acoperirii.

8. Alte sisteme
8.1. Toate sistemele care nu utilizeazã o acoperire epoxidicã aplicatã conform tabelului nr. 1 sunt definite ca fiind alte sisteme.
8.2. Prezentul standard se bazeazã pe sisteme de acoperire care au fost probate şi sunt de utilizare curentã. Prezentul standard nu pretinde în niciun caz sã excludã alte sisteme a cãror calitate a fost probatã ca echivalent, de exemplu, sistemele care nu utilizeazã o acoperire pe bazã de epoxi.
8.3. Acceptarea altor sisteme va fi supusã prezentãrii documentelor justificative pentru a asigura o eficacitate anticoroziune cel puţin echivalentã cu a celei indicate în prezentul standard.
8.4. Documentele justificative trebuie sã corespundã satisfacerii cerinţelor minime ce corespund unui sistem de acoperire, conform standardului de calitate descris la secţiunea 4, şi având o duratã de viaţã utilã prevãzutã de 15 ani, cu condiţia prezentãrii la fiecare 5 ani, starea finalã a acoperirii fiind consideratã cel puţin "BUNĂ" sau testatã în laborator. Testele de laborator trebuie sã fie efectuate în conformitate cu metoda de testare descrisã în anexa nr. 1 la prezentul standard.


ANEXA 1
la standard


METODA DE TESTARE
privind determinarea dacã o acoperire este acceptabilã ca acoperire a
tancurilor destinate balastãrii cu apã de mare de la bordul tuturor
tipurilor de nave şi de la spaţiile din dublu bordaj al vrachierelor

1. Scop
Prezenta metodã explicã în detaliu metoda de testare vizatã în paragrafele 5 şi 8.3 din standard.
2. Definiţii
Specificaţia acoperirii reprezintã specificaţia sistemului de acoperire, care cuprinde tipul de sistem de acoperire, pregãtirea oţelului, pregãtirea suprafeţelor, netezirea suprafeţelor, condiţiile ambiante, procedura de aplicare, criteriile de acceptare şi inspecţie.
3. Punerea în testare
Specificaţia acoperirii trebuie sã fie verificatã cu ajutorul testelor indicate mai jos. Metodele de testare trebuie sã fie conform dispoziţiilor apendicelui 1 (Test simulând condiţiile de respectat în tancurile de balast) şi ale apendicelui 2 ( Test în camera de condensare) la prezenta anexã:
●1 pentru acoperirile de protecţie a tancurilor destinate balastãrii cu apã de mare, dispoziţiile apendicelui 1 şi apendicelui 2 sunt aplicabile; şi
●2 pentru acoperirile de protecţie a spaţiilor din dublu bordaj al vrachierelor cu o lungime egalã sau mai mare de 150 m, altele decât tancurile destinate balastãrii cu apã de mare, dispoziţiile apendicelui 2 sunt aplicabile.


APENDICE 1


Test simulând condiţiile de respectat în tancurile de balast

1. Condiţii de testare
Testarea simulând condiţiile în tancurile de balast trebuie sã respecte fiecare dintre condiţiile urmãtoare:
●1 durata de testare trebuie sã fie de 180 de zile;
●2 trebuie utilizate 5 panouri de testare;
●3 dimensiunile fiecãrui panou de testare sunt urmãtoarele: 200 mm x 400 mm x 3 mm. Douã dintre panouri (panoul 3 şi 4 de mai jos) au o barã în U sudatã. Bara în U este sudatã pe panou la 120 mm de una dintre laturile scurte şi la 80 mm de fiecare dintre laturile lungi.



Sudatã pe panou 25 mm lungime şi
doar în latura │ │ 2 mm grosime
exterioarã a │ 40 mm │15 mm
barei în U └───────────────────────────────┘




Panourile trebuie sã fie tratate conform standardului de calitate descris în paragrafele 1.1, 1.2 şi 1.3 din tabelul nr. 1 şi un sistem de acoperire trebuie sã fie aplicat conform paragrafelor 1.4 şi 1.5 din tabelul nr. 1. Un strat aplicat în atelier trebuie sã fie supus intemperiilor în timpul a cel puţin douã luni, apoi curãţate prin spãlare la presiune scãzutã sau printr-o altã metodã uşoarã. Nu este permis sã de decapeze cu peria sau sã se spele la presiune mare, nici sã se utilizeze o metodã care ar înlãtura stratul aplicat. Stratul aplicat trebuie sã se facã pe baza unui sistem care sã asigure protecţia pe o duratã de 15 ani la deteriorarea produsã de agenţii atmosferici şi expunerea la intemperii. Pentru a facilita inovaţia, alte pregãtiri, sisteme de acoperire şi grosimi ale peliculei uscate pot fi utilizate atunci când sunt clar definite.
●4 Spatele piesei supuse testãrii trebuie sã fie vopsit de o manierã adecvatã încât sã nu compromitã rezultatele testãrii.
●5 Pentru a simula condiţiile în tancul de balast, ciclul de testare dureazã douã sãptãmâni cu apã de mare sau apã de mare artificialã şi o sãptãmânã gol. Temperatura apei de mare trebuie sã fie menţinutã la aproximativ 35°C.
●6 Panou de testare 1: acest panou este încãlzit timp de 12 h la 50°C şi rãcit timp de 12 h la 20°C pentru a simula condiţiile de pe puntea superioarã. Panoul de testare este stropit în mod ciclic cu apã de mare naturalã sau artificialã pentru a simula mişcãrile de tangaj şi ruliu ale navei. Intervalele între cicluri sunt de 3 secunde sau mai puţin. Panoul este marcat cu o linie de-a lungul barei de oţel.
●7 Panou de testare 2: acest panou este montat de un anod de zinc de coroziune pentru a evalua efectul protecţiei catodice. O porţiune circularã latã de 8 mm a barei de oţel este introdusã pentru testare pe panoul de 100 mm de la anod, cu scopul de a evalua efectul protecţiei catodice. Panoul de testare este stropit în mod ciclic cu apã de mare naturalã sau artificialã.
●8 Panou de testare 3: acest panou este rãcit pe partea opusã pentru a obţine un gradient de temperaturã permiţând sã simuleze rãcirea unui perete într-un tanc lateral de balast şi este stropit cu apã de mare naturalã sau artificialã pentru a simula mişcãrile de tangaj şi ruliu ale navei. Gradientul de temperaturã este de aproximativ 20°C şi intervalele dintre stropiri sunt de 3 secunde sau mai puţin. Panoul este marcat cu o linie de-a lungul barei de oţel.
●9 Panou de testare 4: acest panou este stropit în mod ciclic cu apã de mare naturalã sau artificialã pentru a simula mişcãrile de tangaj şi de ruliu ale navei. Intervalele între stropiri sunt de 3 secunde sau mai puţin. Panoul este marcat cu o linie de-a lungul barei de oţel.
●10 Panou de testare 5: acest panou este expus la cãldurã uscatã timp de 180 de zile la 70°C pentru a simula tabla de separare între tancul de combustibil încãlzit şi tancul de balast cu dublu bordaj.


Figura 1
Tanc oscilatoriu pentru punerea în testare a acoperirilor tancurilor de balast
-------------
NOTĂ(CTCE)
Figura 1 - Tanc oscilatoriu pentru punerea în testare a acoperirilor tancurilor de balast, se gãseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 417 din 18 iunie 2009, la pagina 11 (a se vedea imaginea asociatã).


2. Rezultatele testãrii
2.1. Înainte de testare, trebuie sã se înregistreze datele raportate în ceea ce priveşte sistemul de acoperire:
●1 identificarea prin spectrometrie în infraroşu a componentelor bazei şi a duritãţii acoperirii;
●2 densitatea *9) componentelor bazei şi a duritãţii acoperirii;
●3 numãrul de pori, detector de joasã tensiune de 90 V.
2.2. Dupã testare, trebuie înregistrate mãsurile datelor urmãtoare:
●1 bule de aer şi ruginã *10);
●2 grosimea peliculei uscate (DFT) (cu ajutorul unui şablon) *11);
●3 valoarea aderenţei *12);
●4 flexibilitate *13) modificatã în funcţie de grosimea panoului (o grosime a oţelului de 3 mm, o acoperire de 300 æm şi o mandrinã cilindricã dau o alungire de 2%) doar pentru informare;
●5 pierdere de greutate/necesar de curent/desprindere în cazul lipsei artificiale a protecţiei catodice; şi
●6 adâncitura de o parte şi de alta a trasãrii. Adâncitura de o parte şi de alta a trasãrii este mãsuratã şi adâncitura maximã este determinatã pe fiecare panou. Media celor 3 rezultate maxime este utilizatã pentru acceptare.

--------
*9) Standard de referinţã: ISO 2811-1/4: 1997. Vopsele şi lacuri - Determinarea densitãţii.
*10) Standard de referinţã: ISO 4628-2: 2003. Vopsele şi lacuri - Evaluarea degradãrii acoperirilor - Aprecierea numãrului şi dimensiunii defectelor şi a intensitãţii modificãrilor uniforme ale aspectului - Partea 2: Evaluarea gradului de bãşicare. Vopsele şi lacuri. - Evaluarea degradãrii acoperirilor - Aprecierea numãrului şi dimensiunii defectelor şi a intensitãţii modificãrilor uniforme ale aspectului - Partea 3: Evaluarea degradãrii acoperirilor.
*11) Nouã puncte de mãsurã repartizate uniform sunt utilizate pe panouri de 150 mm x 150 mm sau 15 puncte pe panouri de 200 mm x 400 mm.
*12) Standard de referinţã: ISO 4624: 2002. Vopsele şi lacuri - Încercarea la tracţiune.
*13) Standard de referinţã: ASTM D4145: 1983. Metode-standard de testare pentru flexibilitatea stratului peliculelor prevopsite.


3. Criterii de acceptare
3.1. Datele rezultate la testare, ca cele indicate la secţiunea 2, trebuie sã îndeplineascã urmãtoarele criterii:




┌──────────────────────┬───────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ │ Criterii de acceptare pentru │ │
│ Obiect │sistemele pe bazã de epoxi,aplicate│Criterii de acceptare pentru │
│ │ în conformitate cu cerinţele din │ alte sisteme │
│ │ tabelul nr. 1 din standard │ │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Bule de aer pe panou │Nicio bulã de aer │Nicio bulã de aer │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Ruginã pe panou │Ri 0 (0 %) │Ri 0 (0 %) │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Numãrul de pori │0 │0 │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Defect de aderenţã │>3,5 MPa │> 5 MPa │
│ │Defect de aderenţã între │Defect de aderenţã între │
│ │substraturi şi acoperiri ori între │substraturi şi acoperiri ori │
│ │straturile egale sau mai mari de │între straturile egale sau mai│
│ │60% din suprafeţe │mari de 60% din suprafeţe │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Defect de coeziune │≥3,0 MPa │>5 MPa │
│ │Defect de coeziune de │Defect de coeziune de │
│ │acoperire egal sau mai mare de │acoperire egal sau mai mare de│
│ │40% din suprafaţã │40% din suprafaţã │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Necesarul de curent al│<5 mA/mp │<5 mA/mp │
│protecţiei catodice │ │ │
│calculate dupã │ │ │
│pierderea greutãţii │ │ │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Protecţie catodicã: │<8 mm │<5 mm │
│desprindere de la │ │ │
│repaosul artificial │ │ │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Adâncitura de o parte │<8 mm │<5 mm │
│şi de alta a trasãrii │ │ │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Barã/profil în U │Orice defect, rupere ori │Orice defect, rupere ori │
│ │desprindere în unghi sau la │desprindere în unghi sau la │
│ │sudurã va duce la respingerea │sudurã va duce la respingerea │
│ │sistemului. │sistemului. │
└──────────────────────┴───────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘



3.2. Sistemele pe bazã de epoxi puse în testare înainte de intrarea în vigoare a prezentului standard trebuie sã îndeplineascã doar criteriile în ceea ce priveşte bula de aer şi rugina, indicate în tabelul de mai sus.
3.3. Sistemele pe bazã de epoxi puse în testare, când sunt aplicate conform prescripţiilor din tabelul nr. 1 din standard, trebuie sã îndeplineascã criteriile aplicabile sistemelor pe bazã de epoxi indicate în tabelul de mai sus.
3.4. Celelalte sisteme care nu sunt neapãrat pe bazã de epoxi şi/sau nu sunt neapãrat aplicate conform cerinţelor tabelului nr. 1 din standard trebuie sã îndeplineascã criteriile aplicabile celorlalte sisteme indicate în tabelul de mai sus.
4. Proces-verbal de testare
Procesul-verbal de testare trebuie sã conţinã urmãtoarele informaţii:
●1 numele producãtorului;
●2 data testãrilor;
●3 numele produsului/identificarea, atât a vopselei, cât şi a primului strat;
●4 numãrul lotului;
●5 datele relative de la pregãtirea suprafeţelor panourilor de oţel, cuprinzând:
●5.1 tratarea suprafeţelor;
●5.2 limita sãrurilor hidrosolubile;
●5.3 particule de praf; şi
●5.4 incluziuni abrazive;
●6 datele relative de la pregãtirea suprafeţelor panourilor de oţel, cuprinzând:
●6.1 aplicarea unui strat aplicat în atelier;
●6.2 numãrul de straturi;
●6.3 intervalul între aplicarea straturilor *14);
●6.4 grosimea peliculei uscate (DFT) înainte de punerea în testare *14);
●6.5 diluant *14);
●6.6 umiditate *14);
●6.7 temperatura aerului *14);
●6.8 temperatura oţelului;
●7 rezultatele testãrii conform secţiunii 2; şi
●8 concluzii conform secţiunii 3.

--------
*14) Atât pentru eşantioanele utilizate, cât şi pentru aplicarea prescrisã/recomandatã de cãtre producãtor.


APENDICE 2


Testare în camera de condensare

1. Condiţii de testare
Testarea în camera de condensare trebuie sã se efectueze conform normelor aplicabile *15).

-------
*15) Standard de referinţã : ISO 6270-1: 1998. Vopsele şi lacuri - Determinarea rezistenţei la umiditate. Partea 1: Condensare continuã.

●1 Durata prezentãrii este de 180 de zile.
●2 Trebuie utilizate douã panouri de testare.
●3 Dimensiunile fiecãrui panou de testare sunt urmãtoarele: 150 mm x 150 mm x 3 mm. Panourile trebuie sã fie tratate conform paragrafelor 1.2 şi 3 din tabelul nr. 1, din standard, iar sistemul de acoperire trebuie sã fie aplicat conform paragrafelor 1.4 si 1.5 din tabelul nr. 1. Stratul aplicat în atelier trebuie sã fie expus la condiţiile ambiante timp de cel puţin douã luni, apoi curãţate prin spãlare cu presiune scãzutã sau printr-o altã metodã uşoarã. Nu este permis sã se decapeze cu peria sau sã se spele la presiune înaltã, nici sã se utilizeze o metodã care ar deteriora stratul aplicat. Metoda de modificare produsã de agenţii atmosferici şi durata de expunere la intemperii trebuie sã ţinã cont de faptul cã stratul aplicat trebuie sã fie la baza unui sistem înainte sã aibã o duratã de viaţã utilã de 15 ani. Pentru a permite inovaţii, alte pregãtiri, sisteme de acoperire şi grosimi ale peliculei uscate pot fi utilizate dacã sunt definite clar.
●4 Spatele piesei supuse testãrii trebuie sã fie vopsit de o manierã corespunzãtoare, astfel încât sã nu afecteze rezultatele testului.


Figura 2
Camera de condensare
--------------
NOTĂ(CTCE)
Figura 2 - Camera de condensare, se gãseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 417 din 18 iunie 2009, la pagina 13 (a se vedea imaginea asociatã).


2. Rezultatele testãrii
Cum este indicat la secţiunea 2 din apendicele 1 (cu excepţia paragrafelor 2.2.5 şi 2.2.6).

3. Criterii de acceptare
3.1. Datele rezultate în urma testãrii, ca cele indicate la secţiunea 2, trebuie sã îndeplineascã urmãtoarele criterii:




┌──────────────────────┬───────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ │ Criterii de acceptare pentru │ │
│ Obiect │ sistemele pe bazã de epoxi, │Criterii de acceptare pentru │
│ │ aplicate conform tabelului nr. 1 │ alte sisteme │
│ │ din standard │ │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Bule de aer pe panou │Nicio bulã de aer │Nicio bulã de aer │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Ruginã pe panou │Ri 0 (0 %) │Ri 0 (0 %) │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Numãr de pori │0 │0 │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Defecte de aderenţã │> 3,5 MPa │> 5 MPa │
│ │Defect de aderenţã între │Defect de aderenţã între │
│ │substraturi şi acoperiri ori între │substraturi şi acoperiri ori │
│ │straturi egale sau mai mari de │între straturi egale sau mai │
│ │60% din suprafeţe │mari de 60% din suprafeţe │
├──────────────────────┼───────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Defecte de coeziune │> 3,0 Mpa │> 5 Mpa │
│ │Defect de coeziune de │Defect de coeziune de │
│ │acoperire egal sau mai mare de │acoperire egal sau mai mare │
│ │40% din suprafaţã │de 40% din suprafaţã │
└──────────────────────┴───────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘



3.2. Sistemele pe bazã de epoxi care au fost puse în testare înainte de data intrãrii în vigoare a prezentului standard trebuie sã îndeplineascã numai criteriile din tabelul de mai sus, referitor la bule de aer şi la ruginã.
3.3. Sistemele pe bazã de epoxi care au fost aplicate conform tabelului nr. 1 din standard trebuie sã îndeplineascã criteriile aplicabile la acest tip de sisteme care sunt indicate în tabelul de mai sus.
3.4. Celelalte sisteme care nu sunt neapãrat pe bazã de epoxi şi/sau aplicate conform tabelului nr. 1 din standard trebuie sã îndeplineascã criteriile aplicabile la acest tip de sisteme care sunt indicate în tabelul de mai sus.

4. Proces-verbal de testare
Cum este indicat la secţiunea 4 din apendicele 1.


ANEXA 2
la standard






EXEMPLU DE JURNAL ZILNIC ŞI DE RAPORT DE NONCONFORMITATE

JURNAL ZILNIC Foaie nr:
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│Nava: │Tanc/nr. cale: │Bazã de date: │
├───────────────┴──────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤
│Partea de structurã: │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Pregãtirea suprafeţei │
├───────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┤
│Metodã: │Suprafaţã (mp): │
│ │ │
│Abraziv: │Granulometrie: │
│Temperatura suprafeţei: │Temperatura aerului: │
│Umiditatea relativã (max.): │Punctul de rouã: │
│Nivelul atins: │ │
│Rotunjirea muchiilor: │ │
├───────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────────┤
│Observaţii: │
│ │
├───────────────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┤
│Test nr.: │Data: │Semnãtura: │
├───────────────┴──────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤
│Aplicarea acoperirii │
│Metoda: │
├──────┬───────┬──────┬─────┬───────────┬───────────┬─────────┬───────┬───────┬──────────┤
│Strat │ │ Lot │ │Temperaturã│Temperaturã│Umiditate│ Punct │Mãsura │ │
│ nr. │Sistem │ nr. │Data │ aer │ suprafaţã │relativã │ de │ DTF* │Observaţii│
│ │ │ │ │ │ │ (%) │ rouã │ │ │
├──────┼───────┼──────┼─────┼───────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────┼──────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────┴───────┴──────┴─────┴───────────┴───────────┴─────────┴───────┴───────┴──────────┤
│*DTF minim şi maxim mãsuratã. Înregistrãrile WFT şi DFT a se alãtura jurnalului zilnic.│
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Observaţii: │
│ │
├───────────────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┤
│Test nr.: │Data: │Semnãtura: │
└───────────────┴──────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘
RAPORT DE NONCONFORMITATE Foaie nr.:
┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│Nava: │Tanc/nr. cale: │Bazã de date: │
├───────────────┴──────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤
│Partea de structurã: │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Constatãri şi mãsuri corective │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Descrierea constatãrilor: │
│ │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Document de referinţã (jurnal zilnic): │
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Mãsuri luate: │
│ │
├───────────────┬──────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┤
│Test nr.: │Data: │Semnãtura: │
└───────────────┴──────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘




ANEXA 3
la standard

MĂSURAREA GROSIMII PELICULEI USCATE

1. Mãsurãtorile grosimii peliculei uscate trebuie sã fie efectuate în locaţiile indicate mai jos:
●1 o citire de grosime pe 5 mp de suprafaţã platã;
●2 o citire de grosime la intervale de la 2 la 3 m şi cât mai aproape posibil de limitele tancurilor, dar nu mai mult de 15 mm de extremitãţile limitelor tancurilor;
●3 grinzi longitudinale şi transversale;
O serie de citiri de grosimi cum este indicat mai jos, luatã la intervale de la 2 la 3 m, şi cel puţin douã serii de citiri între elementele de suport primare:

Figura 3

--------------
NOTĂ(CTCE)
Figura 3 se gãseşte în Monitorul Oficial al României, Partea I, Nr. 417 din 18 iunie 2009, la pagina 15 (a se vedea imaginea asociatã).

NOTĂ: Sãgeţile din diagramã indicã zonele critice şi trebuie înţelese ca indicaţii pe ambele feţe.

●4 3 citiri de grosimi pentru fiecare set al suportului primar şi douã citiri de grosimi pentru fiecare set al altor suporturi sunt indicate prin sãgeţile din diagramã;
●5 pentru elementele de suport primare (grinzi şi traverse), o serie de citiri de grosimi la intervale de la 2 la 3 m, cum este indicat în figura 3, dar cel puţin 3 serii de citiri;
●6 în jurul deschiderilor, o citire de grosime a fiecãrei cote de deschidere;
●7 5 citiri de grosimi pe metrul pãtrat (mp), dar nu mai puţin de 3 citiri în zone complexe [de exemplu, locul deschiderilor mari (suport în consolã) ale elementelor de suport primar]; şi
●8 adiţional pot fi verificate şi alte grosimi pentru alte zone considerate importante de inspector.

-------
Da, vreau informatii despre produsele Rentrop&Straton. Sunt de acord ca datele personale sa fie prelucrate conform Regulamentul UE 679/2016

Comentarii


Maximum 3000 caractere.
Da, doresc sa primesc informatii despre produsele, serviciile etc. oferite de Rentrop & Straton.

Cod de securitate


Fii primul care comenteaza.
MonitorulJuridic.ro este un proiect:
Rentrop & Straton
Banner5

Atentie, Juristi!

5 modele Contracte Civile si Acte Comerciale - conforme cu Noul Cod civil si GDPR

Legea GDPR a modificat Contractele, Cererile sau Notificarile obligatorii

Va oferim Modele de Documente conform GDPR + Clauze speciale

Descarcati GRATUIT Raportul Special "5 modele Contracte Civile si Acte Comerciale - conforme cu Noul Cod civil si GDPR"


Da, vreau informatii despre produsele Rentrop&Straton. Sunt de acord ca datele personale sa fie prelucrate conform Regulamentul UE 679/2016